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　　一、什麼是逆向工程
　　隨著科技的發展和人們生活水平的提樣品高，產品的性能和外形發生了很大的改變，原來粗大笨重的產品，正在被小巧玲瓏，造型別致的產品所代替，工業產品設計正在成 為一種熱門的行業，根據人機工程學和美學原理設計的各種使用方便、線條流暢的產品，如轎車、家用電器等，隨處可見，這些產品一般都是由一些空間自由曲面組 成的，用傳統的方法很難設計、制造出來；為了設計、制造這類產品和相應的工裝具，必須使用CAD/CAM，多軸加工中心等先進技術，現代逆向工程技術就是 在這祥的背景下產生的。
　　逆向工程RE (Reverse Engineering，也稱反求工程)，是對產品設計過程的一種描述。在工程技術人員的一般概念中，產品設計過程RP是一個 從無到有的過程，即設計人員首先在大腦中構思產品的外形、性能和大致的技術參數等，然後通過繪制圖紙建立產品的三維數字化模型，最終將這個模型轉人到制造 流程中，完成產品的整個設計制造周期。這樣的產晶設計過程珊們歡去“正向設計”過程。
　　逆向工程產品設計過程如圖一所示，可以認為是一個“從有到無”的過程。簡單地說，逆向工程產品設計就是根據已經存在的產品模型，反向推出產品設計數據(包括 設計圖紙或數字模型)的過程；它針對現有的工件(樣品或模型)利用3D數字化量測儀器准確、快速的測量出工件的輪廓坐標，並加以編輯、修改、建構曲面後，傳至一般的CAD/CAM系統。再由CAM軟件產生刀具的NC加工路徑送至CNC加工機床，制作出所需模具，或者送到快速原型成型機，將樣品模型制作出 來。逆向工程在某些方面很像我們常說的“仿制”；可以說，在我國正在成為世界制造中心的今天，逆向工程將大有用武之地。
　　二、逆向工程系統的組成
　　從逆向工程流程圖可以看出，逆向工程首先須使用精密的量測系統將樣品的三維輪廓尺寸快速地測量出來，然後依據得到的數據做出曲面造型及加工。故建立一套完整 的逆向工程系統，須要下列基本配備:
　　1、測量機(也稱抄數機)
　　2、點群數據處理軟件，即逆向工程軟件，玉CAD/CAM/CAE軟件，
　　4，CNC機 床，
　　5、快速成型機或塑料射出成型機、軋出機、飯金成型機等。
　　常用的測量機有:三維激光掃描機、三座標測量機、多軸關節式機械臂等。其中。三維激光掃描機：屬於非接觸式測量，具有測量速度快，可測量柔軟物體，不會損壞工件表面等優點；但測量精度較低，一般10-100μm。多用於自由曲面的立體造型。
　　二座標測量排:屬於接觸式測量，精度較高，但測量速度慢，受接觸力影響較大；一般多用於精密量。
　　三維激光掃描機，它由激光探頭、工作台和控制櫃組成，激光探頭是掃描機的關鍵部件，它包括兩個C3D列印CD(光電偶合)傳感器和一個半導體激光 器；工作台具有三個線性位移和一個旋轉運動，采用閉環控制，定位精度可達0。003mm，它帶動CCD探頭做逐行掃描，可掃描800×800×600mm 的模型或工件；控制和系統采用開放式結構，工控機內插有圖像采集卡；利用激光刀對物體表面進行掃描，由CCD攝像機采集被測表面朱我刀曲線，然後計算機根據空間三角法測量原理，最終計算出物體表面的三維幾何數據，掃描精度為0。05mm。然後以。asc格式保存，供逆向工程軟件處理。
　　逆向工程軟件主要完成點雲處理、曲線處理和曲面處理三項功能，它的作用是接收來自測量設備的產品數據，通過一系列的編輯操作，得到品質優良的曲線或曲面模 型，並通過標准數據格式將這些曲線曲面數據輸送到現有CAD/CAM系統中，在這些系統中完成最終的品造型。用於逆向工程的軟件包括兩大類：一類是用於處 理測量得到的點雲的逆向工程軟件，另一類就是用於造型和數控編程的通用CAD/CAM打樣軟件；在實際應用過程中，由於大多數工程技術人員對逆向工程技術了解 不夠，將逆向工程技術與現有CAD/CAM技術等同起來，用現有 CAD/CAM系統的技術水平要求逆向工程技術，往往造成人們對逆向工技術的不信任和誤解。
　　通常所 說的逆向工程軟件，是專指用於進行點雲的噪聲濾除、補點、內插補、細線化、曲線建構、曲面建構、曲面修改等操作的軟件，可以IGES， 。DXF、STL 逆向工程等多種格式輸出，常用的有：UG/ImageWare(Surfacer)，它作為UG NX中提供的逆向工程軟件，具有強大的測量數據處理、曲面造型、 誤差檢測功能。可以處理幾萬至幾百萬的點雲數據。ImageWare的模型檢測功能可以方便、直觀地顯示所構造的曲面模型與實際側量數據之間的誤差以及平 面度、真圓度等幾何公差。
　　CeoMagic是美國RainDrop毓麗逆向工fNC軟件，具有豐富的數據處理手段，可以根據測量勢據快助造出多張連續的曲面模型。軟件的應拜領域包括了從工業設計到醫療仿真等諸多方面。
　　CopyCAD 是英國DELCAM系列CAD產品中的一個，主要進行測量數據的曲面造型:DELCAM的產品涵蓋了從設計到制造、檢測的全過程。包括owerSHAPE，PowerMIL L；PowerINSPECT， ArtCAM，CopyCAD、PS-TEAM等諸多軟件產品·作為系列產品 的一部分，CopyCAD與系列中的其他軟件可以很好地集成。
　　以上介紹的是目前較常見的逆向工程軟件在國內能夠見到的商品化的逆向工程軟件基本上均是國外的。
 

　　1。目的
　　為防止發生質量爭議、混淆，做到質量標打樣准統一，提供被批准生產品的質量標准對照樣品，使質量得以維持。
　　2。範圍 適用於本內有必要依據標准樣品來判斷其質量狀況的產品。
　　3。定義
　　3。1合格標准樣品:依據圖樣和客戶的要求，由客戶或本司最高質量主管及指定人員確認合格的標准樣品。
　　3。2 不合格標准樣品: 存在某種缺陷，用來驗證防錯措施的標准樣品，一般由本司最高質量主管確認。
　　3。3限度樣品:用來表示制品的某種缺陷極限狀態的標准樣品，用來區分合格於不合格， 由客戶或本司最高質量主管確認合格的標准樣品。
　　4。職責
　　4。1生技部生產辦負責協助品管部收集、制作樣品，及標准樣品使用、保管及異常時的提報。
　　4。2 品管部負責標准樣品的制作、確認、標識、異常的處理並做定期確認及管理。RP
　　5。工作程序
　　5。1 樣品的制作
　　5。1。1 合格標准樣品的制作
　　a。新產品由相關技術部門提供樣品，品管部檢測確認，將檢測報告及樣品交至質量主管批准認可。
　　b。質量主管批准後，由相關部門人員在產品上貼《 合格標准樣品》標簽，交由業務送至客戶處承認。
　　c。客戶確認的樣品為合格標准樣品。如客戶無簽樣，則由本自制，質量主管批准認可
　　d。生產中的合格樣品，由生產部提供品管部檢測確認並標識。
　　5。1。2 不合格標准樣品的制作:由品管部收集認為較易出錯的不合格樣品，質量主管簽字認可。
　　5。1。3 限度樣品3D列印的制作:由品管部及相關技術部門根據與客戶討論的結果制作，並貼上《 限度樣品》標簽。
　　5。2樣品的管理 5。2。1 樣品的登錄樣品 所有樣品制作完畢後，品管部須將樣品分別登錄在《 標准樣品清單》，《 限度樣品清單》上。
　　5。2。2 樣品的存放 樣品須保持清潔，維持制作時的原貌，且須便於拿取。
　　5。2。3 樣品領用、使用及維護
　　a。由領用人向樣品保管人提出領用要求，並在《樣品領用登表記》簽上領用者姓名及領用時間、領用部門。
　　b。領用者及使用者必須對其保管、維護，直至歸還。
　　c。領用樣品歸還時品管部須對借出樣品進行仔細檢查，確認完好後立即將其歸位。
　　5。2。4異常的處理 如在使用過程中，發現樣品有異常，使用者應及時通知品管部處理。
　　a。標准樣品損壞
　　由生產部提供樣品，品管部重新補做樣品，按5。1樣品制作。
　　b。標簽模糊由品管部制作新標簽，重新貼上。
　　c。標簽丟失 由品管部制作新標簽，重新確認並標識。
　　d。樣品受損
　　樣品如在使用過程中有摔落損壞現像，須由品管部重新確認，或回收再制作。
　　5。2。5樣品的定期檢測
　　品管部須根據樣品的期限，擬定出《 樣品校驗計劃表》。並根據計劃，在計劃期限內對其進行重新確認標識，合格方可使用。如有不合格則按5。2。4異常的處理。
　　a。合格標准樣品有效期為一年(當客戶有要求時按客戶要求)。
　　b。每天生產時，掛機台上的合格標准樣品有效期為:從上模到下模期間。
　　5。2。6標准樣品的報廢
逆向工程
　　在使用過程中損壞無法修復的樣品或校驗的不合格樣品按生產不良將其報廢，並在樣品清單上注明，以便盡快重新制作樣品。
　　6。相關文件 無
　　7。相關記錄
　　7。1標准樣品清單
　　7。2限度樣品清單
　　7。3樣品校驗計劃表
　　8。附件
　　8。1標准樣品清單
　　8。2限度樣品清單
　　8。3樣品校驗計劃表
　　8。4合格樣品標簽
　　8。5限度樣品標簽
　　8。6不合格樣品標簽

　　這裡的對比指的是傳統打樣與數碼的對比，主要存在以下幾3D列印個方面的對比：
　　圖像再現性能
　　彩色圖像再現性能包括圖像(包括線條文字)的階調範圍(亦稱反差)、實地或飽和色的密度或色度、灰平衡、層次曲線的還原性(包括亮調、中間調、暗調層次再現和網點擴大率再現以及細膩的質感等。
　　無論哪種彩色管理軟件，通過測量需模擬印刷的標准文件色塊和所配打印機的標准文件色塊，分別得到ICC格式的數據，經彩色管理系統軟件計算，建立打樣過程所需的特性校准文件Profile。這樣，所有需打樣的頁面圖像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP後的數據)，只要送至數碼打樣系統，就能輸出與後續印刷相匹配的打樣樣張。無論印刷用什麼樣的紙張(如銅版紙、膠版紙或者新聞紙，甚至塑料、卡紙等承印物)、什麼系列的油墨，數碼打樣系統均可模擬。如果說目前各種不同數碼打樣系統在打樣質量上還有微小差別的話，這主要反映了它們所配套的彩色管理軟件的性能差別。
　　傳統打樣技術，由於打樣機在速度、壓力、壓印方式等方面均與實際印刷不同，因此傳統打樣很難模擬實際印刷，印刷也很難追上傳統打樣的效果，而數碼打樣的樣張在實際使用中，印刷機操作人員普遍感到較易模擬，這是由於數碼打樣與印刷在整個色空間中的色差要小於傳統打樣與印刷之間的色差。
　　分辨率
　　由於數碼打樣系統通常采用噴墨打印或激光打印技術，一般輸出的是調頻網點或連續色調結構，因此只要有600dpi以上的輸出分辨率，其打樣的樣張即可達到調幅網點150lpi的效果。現在大多數彩色打印機均可達到這樣的圖像分辨率。
　　新一代數碼打樣系統的RIP可以輸出與實際印刷效果一致的調幅網點，因此要求打印機有更高的分辨率。目前，EPSON噴墨打印機輸出分辨率最高可達2880dpi，HP噴墨打印機最高可達2400dpi，輸出與實際分辨率效果一致的調幅網點圖像，是沒有問題的。當然從實際網點結構來看，樣張上的網點邊緣沒有實RP際印刷網點清晰，只不過用網眼看不見這種微細差別，人們需要的是整個圖像的視覺分辨率與印刷相同即可。
　　傳統打樣有可能由於套印不准而造成圖像清晰度下降，而數碼打樣不存在套印不准的問題。
　　穩定性與一致性
　　毫無疑問，由於數碼打樣系統是由數碼頁面文件直接送至打樣系統，在輸出樣張之前，全部由數碼信號控制和傳輸，因此無論何時輸出，哪怕時間相隔數周、數月甚至數年，同一電子文件輸出的效果是完全一致。當然這種穩定性的前提是彩色打印機硬件性能，如噴墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。
　　對於傳統膠印打樣技術，除了紙張、油墨、PS版應該保持穩定(實際上是很困難的)以及機械打樣設備的狀態(如版台“壓力”、紙台“壓力”、橡皮布和襯墊的高度、水輥和墨輥的壓力等)應保持正常外，傳統打樣的效果還受環境條件(溫度、濕度)、墨理。量及其均勻性、水墨平衡等諸多因素的影響，打樣過程中相連樣張的實地密度無法保持一致，更不用說還取決於操作人員的水平等為因素了。
　　相對於傳統打樣，數碼打樣幾乎不受環境、設備、工藝等方面的影響，更不受操作人員的影響，其穩定性打樣、一致性十分理想，因此數碼打樣系統作為網絡打樣設備來使用，即人人可以使用數碼打樣系統輸出樣張。
　　輸出速度
　　很長時間以來，數碼打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到市場上出現大幅面、高分辨率噴墨打印機後，輸出一張大對開(102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鐘以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同分辨率的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鐘之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間(一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右)。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及服務器，有的打樣服務器可以同時控制4台數碼打樣機。
　　打樣幅面
　　過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3(八開)幅面。隨著噴墨打印機硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大幅面輸出的噴墨打印機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1。5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。
　　系統成本
　　傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備(進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需20萬元左右)，而且還需配套的打樣室(50米2以上)、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的樣品硬件只有彩色打印機、控制計算機以及配套RIP和彩色管理軟件。一套大幅面(大對開)的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材(如墨水、專用打印紙)目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量(以4張計算)的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用打印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨打印機上輸出，那麼數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。
　　同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序，不僅大大縮短印前設計、制作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在原文件修改後，立即輸出樣張。
　　人員素質要求
　　逆向工程傳統機械打樣(包括曬版工序)需要經驗豐富、素質較高的操作人員，在作業量大時，還需倒班換人，這不僅會帶來打樣樣張質量的不穩定(人為因素)，而且也增加了生產成本。而數碼打樣系統一般不需要專人，只要制作設計人員懂得正確使用打樣控制計算機即可。另外數碼打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。
 

　　以紙漿模塑技術生產的餐具制品及工業包裝制品是真正的環紙托保產品，它以天然植物纖維或廢紙為原料，生產過程和使用過程無任何污染。紙漿模塑制品除了在代替一次性塑料餐具方面有積極作用外，也廣泛應用於工業產品成其是電子產品的包裝，紙漿模塑制品正逐步進入商業活動的主流，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代產品，紙漿模塑制品行業正蓬勃發展。
　　據不完全統計，國內市場年需環保食品包裝產品約500億件，其中：快餐具年需求總量大約為200億件，各類方便面廠面碗需求總量超過200億件，超市中使用的淨菜和食品托盤及各種飲料杯具年需求總量約100億件。
　　國內大中城市(如北京、上海、、重慶、沈陽、、廣州、、香港、、等)年需約200億件環保紙漿快餐盒、碗。另外，從紙塑現在開始到以紙漿環保方便面碗全部替代發泡塑料飲用具，年需200億件，其中包括：“康師傅”在全國的生產廠年需環保紙漿桶碗15億只以上，“統一企業”在全國的生產廠年需環保紙漿環保包材桶碗12億只以上，其他中型方便食品廠(如日本“日清”、貴州“巨星”、廣西“黑五類”、四川綿陽“光友”、山東“龍豐”“華豐”、上海“農辛”、沈陽“隆迪”、無錫“中萃”等)按現有產能合計年需90億件環保紙漿包裝碗，全國還有380家小型方便食品廠，年需約80億件環保紙漿包裝碗。
　　紙漿環保餐具不僅在我國有廣闊的市場前景，早在90年代初期就已作為西方發達國家治理“白色污染”的主要手段。目前，美國已宣布8500個飯店停止使用PSP材料餐盒，每年消耗約100億件；每天午餐有67紙包材39萬人購買各種規格托盤，每年用量約500億件。美國快餐業及超市淨菜托盤每年用量總計可達1000億件，而其國內生產能力僅為20%，其余80%需從國外進口。美國已有五個州發布州長公告，在2010年全面淘汰、禁止使用塑料食品包裝餐飲用具，代之以環保天然的“紙漿”原料生產的食品包裝、超市生鮮托盤和餐飲用具。此替換進程可直接創造環保食品包裝產品市場銷售額約250億美元。
　　日本快餐業及超市淨菜托盤每年用量可達600億件，而其國內生產能力只有40%，其余60%需進口。韓國、台灣及西歐發達國家用量每年都超過幾百億件，東南亞地區也是將來產品出口較理想的國際市場。歐盟國家在2006年6月已通過議案，到2010年使塑料食品包裝全部退出食品包裝餐飲市場，以天然無毒、無害的“紙漿”環保食品包裝產品進行替代
 

　　如今隨著科技的逐步強大，包裝材料也越來越多，環保包材難免讓人目不暇接。那麼，紙托是靠什麼從這麼多包裝材料中脫穎而出的呢?
　　讓我們來詳細了解一下紙托包裝紙塑的優勢和好處。
　　一、對環境的保護，紙托包裝品的原料是廢紙漿，不僅對環境沒有污染，而且還有利於節約資源，保護環境。
　　紙托的使用範圍很廣泛，伴著紙模技術的提高，目前運用泡沫做內襯包裝的產物大致都可以用紙托交換。紙托
　　二、紙托的生產成本較低，紙托的工藝比發泡膠簡潔快捷，出產的工夫及周期短，耗費和原資料本錢低。
　　它可以不發生靜電、不怕侵蝕、防止震動，這些功能優於發泡膠，在很多方面都優於其他的材料。
　　紙托分類
　　紙托可分為四大類：工業紙托(Industry)、農用紙托(Farm)、食品用紙托(Food)和醫用產品(Medical)。
　　1。工業紙托： 主要應用於大小家電、機械配件、電子產品、燈飾的內襯包裝。
　　2。農用紙托： 主要應用水果、禽蛋、農營養缽。
　　3。食品用紙托：主紙包材要應用於食品碗、盆、超市食品托盤。
　　4。醫用產品：主要應用於，戰地前線的一次性醫用產品，例如紙尿壺，紙便盆等。相對塑料，不鏽鋼用品，其一次性可碎解成紙纖維排入排污系統的優點，可以絕對避免交叉病菌污染。
 

　　一、紙漿模塑環保餐具技術方面
　　技紙塑術影響產品質量，而產品質量直接的影響著的競爭力。在技術方面關注及投入勢必會使企業的產品質量得到顯著提升，同時產品的生產成本將顯著下降，對產品價格的議價能力也得到加強，從而使企業的競爭力得到提升。由於我國產業內企業的技術與國外企業相比相對落後環保包材，所以與國際技術先進企業進行合作或許是技術發展的較快途徑。
　　二、紙漿模塑環保餐具整合方面
　　國內企業眾多，及紙托產品質量參差不齊，為了在產業內獲得更大的市場以及利益，產業內大型企業勢必將對中小企業進行整合兼並。整合兼並可使企業獲得更多的市場份額的同時豐富了產品種類，還能使得技術應用上更加多元化。
　　三、紙漿模塑環保餐具營銷方面
　　紙漿模塑環保餐具行業目前狀況是，沒有一個企業能夠占據某一個市場的絕對優勢的份額，從而形成對該市場的領袖地位。產業內企業大都將自己的主要市場放在當地以及海外客戶，在國內的普及度不高，造成這種情況的原因主要是宣傳力度不夠以及對市場紙包材的開拓力度小。分析師認為，紙漿餐具順應環保政策，會是未來餐具市場的主流產品。若在市場中分得市場份額，就需要有一定的影響力，所以應該增加自主品牌的推廣。品牌化的推廣可為企業直接的增加市場熟知度從而獲得更大的市場份額及收入。
 

　　金屬雷射切割機在做材料切割的時候速度的台中雷射雕刻選擇很重要，速度太慢效果再好也影響生產，而若是速度快卻要犧牲質量來換取，那又有點得不償失了。其實，金屬雷射切割機在控制速度方面也不是那麼簡單的，切割速度往往要根據廠家技術提供的一個範圍進行一些測試，方能找到合適的切割速度。因為切割材料的厚度、材料的成分以及延展性、導熱性等各方面的不同，切割速度也因有所不同。
　　一般表現：
　　1、雷射切割機的速度適當的提高不僅能夠改善切縫的質量，而且切口窄且平整，也能夠減小切縫的變形。
　　2、而如果切割速度過快則會使切割的線能量低於所需的量值，切縫過程中吹氣不能將熔化的材料快速吹掉，則會形成較大的後拖量，影響切口的完整度，甚至可能需要二次處理的情況也有發生。
　　3、而若是雷射切割機的速度太低的話，切割處就存在長時間暴露在雷射高溫狀態下的情況，不僅造成切割縫變大，還可能會因導熱太多而影響切縫的美觀度，在金屬背面形成掛渣的現像。
　　4、速度極低的時候，切口熔化過多，切縫更寬，甚至引起電弧熄滅，無法切割的情況出現。
　　因此，切割速度是會影響切割質量的，並不單單是從切割快慢而來的，希望大家在操作金屬雷射切割機的時候應謹慎對待。
 

　　一、雷射切割機冷水機的工作原理
　　冷水機是雷布料雷射切割射切割機必不可少的配件之一，它的工作原理是先向冷水機注水孔內注入一定量的冷卻用水，通過冷水機的制冷系統將水冷卻吸入氣缸，經過壓縮機做木板雷射切割功，紙類雷射切割使之成為壓力和溫度都較高的氣體，進入冷凝器壓克力雷射切割內，高溫高壓的制冷劑氣體與冷卻介質冷卻風進行熱交換，把熱量傳到雷射冷水機外，而制冷劑氣體凝結為高壓液體)再由冷水機的水泵施壓將低溫冷卻的水傳送至需冷卻的雷射設備，這時候經過冷水機冷凍過的水將雷射機裡的熱量帶走後溫度升高再回流到水箱中再經過冷水機的降溫冷卻循環，達到冷卻的作用。
　　二、雷射切割機冷水機的安裝注意事項
　　(a)打開包裝，檢查機器是否完好，附件是否齊備。安裝人員必須具備相關的專業知識。
　　(b)確認設備是否正確接地，雖然冷水機的平均工作電流不大，但是其瞬時工作電流有時高達6~10安台中雷射雕刻培。
　　(c)擰開機器注水口，加入冷卻水。只能使用中性純淨的水，不允許水中含有顆粒狀的固體，否則可能會損壞雷射切割機的冷卻水路系統。
　　(d)為保護循環水泵，嚴禁無水運行。
　　(e)與雷射切割機保持一定的距離，確保冷水機入風、出風通道順暢，請勿將異物放入設備內部。
 

　　塑料包裝產品在很多的地方都是有在使用內襯的，我們都了解，而且產不多每天都會接觸的到的，而且使用過塑料包裝產品的都知道，塑料包裝產品其實也是有很多的種類的，真空成型我們應該也是知道的，PVC塑料包裝，透明包裝盒，這些都是我們在生活中tray盤會有使用的，那麼大家知道塑料包裝產品在使用的時候我們會有一些什麼誤區嗎?大家可以多做了解一下的呢，下面就來和大家說一說吧~！
　　塑料包裝產品選擇誤區
　　(一)塑料包裝五顏六色的，選擇彩色的包裝多漂亮。塑料包裝袋雖然色彩種類很多，但是選擇的時候要謹慎，特別是裝食物的，就一定要選擇那種比較簡單的，很多顏色深的塑料包裝袋往往都是用回收的廢舊材料來生產的，這些塑料袋並不能夠直接接觸食品。
　　(二)塑料包裝袋重復使用。有很多家庭都有存儲廢舊塑料包裝袋的習慣，其實，存放只要注意整潔和廢舊塑料袋的使用是可以的，但是切勿將廢舊塑料袋用於接觸食品以及皮膚，那樣會對我們的身體健康產生慢性傷害。
　　(三)很多人都會以為塑膠包裝盒塑料袋是越厚越結實的吧！其實這是不對的，特別是一些食品級的塑料袋，，一定要選用正規廠家生產的，塑料袋單面的食品包裝容器厚度必須在0。025mm以上，達不到這個厚度的，國家是禁止生產使用的。
 

　　隨著科技發展和生活的需求，在我們的日常生活當中，塑tray盤料包裝可以說是隨處可見的，幾乎大部分的物品都是使用塑料包裝的。雖然經常見和使用但是大家了解塑料包裝袋的材質區別嗎。今天帶大家看一下最常見的PE材料與PVC塑料包裝的區別。
　　PE與PVC塑料包裝的區別
　　PVC
　　常見的有電源線包裝袋，接線板包裝袋，以及文具包裝，五金工具的那種包裝袋，也如紀念幣，眼鏡布的那種單片PVC塑料包裝袋。
　　優點 耐酸堿，不耐有機容劑，電絕緣性優良；有耐火自息性能，這對家電材料相當重要，
　　也比較耐磨，能消聲減振；
　　硬質的PVC：表面硬度，拉伸真空成型強度，剛性等機械強度都高於PE，接近於ABS，可以做工程
　　材料。
　　軟質的PVC，相當柔軟，有橡膠彈性，耐折迭
　　缺點 硬質的PVC，會低溫變脆；軟質的PVC，會低溫變硬。對硬質PVC，對應變敏感，變形後不能完全復原；對軟質PVC，增塑劑外遷，會引起材料變硬；要注意防腐
　　LDPE
　　俗稱低壓料PE袋
　　優點 耐酸堿，耐有機溶劑，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。
　　缺點 機械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，易內襯應力開裂，表面硬度低，易
　　刮傷。難印刷，印刷時，需進行表塑膠包裝盒面放電處理，不能電鍍，表食品包裝容器面無光澤