頂樓隔熱

　　1、控制系統：中央集成控制系統，使送料→加熱→吸塑→冷真空成型泡殼卻→脫膜→切料等全自動連續吸塑成型工作。采用進口元器件，提高了整機的控制性能，尤其保證了整機的品質與質量；



　　2、電爐控制：電爐采用不鏽鋼制作，避免同類機型采用鐵板制作在高溫作用下產生氧化鐵落在片材上造成產品報廢；



　　3、溫控系統：采用遠紅外陶瓷發熱磚，獨立控制開關，控溫均勻，內置保溫材料，使熱量散失降到最低限度，節能顯著，省電力比普通機高出40%；



　　4、冷風系統：配有冷水機及噴霧風冷系統快速冷卻裝置，無震動及余風，加快生產速度；



　　5、送tray盤料傳動系統：采用日本伺服器•變頻技術電控拉片，馬力強大內襯，且拉片塑膠包裝盒長度准確(精確到±1mm)，結合針式鏈條傳動；高速運轉仍能保證其准確與穩定，配有寬度可調裝置，最大限度減少夾片寬度，使本機能最大利用膠片，減少廢料。可適應不同原料的加工工藝；



　　6、震動脫模：可在0~9次之間任意調整，兩次上模可在脫模時保護成型產品不變形、不裂縫；易脆難脫模的產品用此機是最佳的選擇；



　　7、二次真空：內置二次真空，使高難度產品更易成型，減少廢品率，提高產品質量；



　　8、自動切片：采用無杆氣缸驅動刀片往復切片，切片輕松無震動。電動同步調校上模；



　　9、預警系統：配有產品數量設定裝置，滿板報警裝置，適用於批量產品或每卷膠片生產統計；



　　10、控制方式：手動及自動兩用可選，電動同步調校上模、試模、批量生產隨意轉換，操作簡便；保證成型質食品包裝容器量及提高產品質量。

　　1、首先要保持導熱硅膠墊片表面的干淨，不墊片能黏有污垢或灰塵，如果有污垢或灰塵的話第一是會增加導熱硅膠墊片的熱阻，從而降低導熱硅膠墊片的散熱效果；第二會影響導熱硅膠墊片的自黏性和密封性，也就是和導熱界面的貼合度，貼和度不高就不能充分發揮它的散熱的作用了。
　　2、當你需要使用大片的導熱硅膠墊片時，你一定要特別小心哦，面積大的導熱硅膠墊片不能單手拿(因為導熱硅膠墊片非常柔軟，單手拿易導致變形)，需要用雙手托著，從中心部位抓取，面積較小些的可以直接輕輕用手抓取，再輕輕貼在界面上。這一步是非常重要的，因為如果你隨便一拿隨便一貼在界面上，是很容易把材料弄碎的，這油封樣就得不償失了，材料不能真正發揮它的作用了。
　　3、撕去一面離型膜之後，撕去的那一面，朝向散熱器，將導熱硅膠墊片對齊散熱器的位置，在界面之間無縫貼合。注意一點就是要緩慢放下，這樣可以避免氣泡產生。如果操作後產生了氣泡，可以輕輕撕起一角，拉升一下，再緩慢放下去。也可以借助工具輕輕熨平一下導熱硅膠墊片，抹去氣泡，力量不能過大，以防導熱硅膠墊片受損。
　　4、將導熱硅膠墊片一面放到散熱器上之後就用手輕輕撕去另一層重離型紙，同時也要注意力度要適中，緩慢。
　　5、貼好後，對散熱器施加一定的壓力，這樣可以把導熱硅膠墊片固定好，同時貼合的更均勻，散熱效果會更好。

　　油封是以其唇部極窄的密封接觸面(小於0。5mm)與旋轉軸以一油封定的壓力接觸，並在液體潤滑作用下實現密封，作為彈性體密封件，油封的斷面形狀及箍緊彈簧使唇口對軸具有較好的追隨補償性能，從而能以較小的唇口徑向力獲得良好的密封效果。油封作為密封用機械元件，被廣泛用於汽車墊片、工業、家庭等幾乎所有領域的機械上。油封的類型多種多樣，在各種形式的油封中以骨架式有簧橡膠油封應用最為普遍。2、油封漏油從如下幾個方面探討：
　　1) 裝配原因
　　① 由於壓裝工裝原因，導致油封壓裝後變形；
　　② 在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；
　　③ 由於油封位粗糙度低，壓裝力過大，導致彈簧失效或唇口翻轉。
　　2) 骨架原因
　　由於油封彈簧材質和制造問題，導致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉軸之間配合不當，導致油封異常磨損，最終發生漏油。
　　3) 工作介質原因
　　工作介質即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，最終發生漏油。
　　4) 唇口磨損原因
　　① 清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發生異常磨損；
　　② 油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝後發生偏磨，唇口異常磨損；
　　③ 油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發生干摩擦，導致異常磨損。
　　5) 軸的原因
　　① 旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理，汽車行業目前普遍選用粗糙度不低於0。8，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低於HRC55；
　　② 旋轉軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。3、油封相關幾點問題：
　　對油封而言，潤滑油膜是油封密封的充要條件，完全無泄漏是不可能的，它的存在，勢必會有一定量的泄漏。
　　1)油封的壽命除了和材料有關外，影響油封壽命的一個重要指標是唇口溫升。油封唇口與軸摩擦造成唇口溫度上升，唇口溫升與唇口的徑向力，線速度，膠料的摩擦系數和導熱能力有關。以波形唇動壓油封為例，因其動接觸帶寬闊，有利於磨擦熱散發，從而可使唇口溫度下降約25%；
　　2)產品尺寸公差尺寸配合不符合基本規範同樣會造成漏油的發生；
　　3)由於工況的需要，可以選用雙唇(即主唇、副唇)油封來保證產品的可靠性。副唇的作用是防塵，對於單唇的油封而言，建議配備防塵裝置以防止異物侵入唇口處，造成油封異常磨損。