頂樓隔熱

　　1 )風淋室風速。根據歐美專家的研究結果，風速在化學濾網20 ms以上時，除塵效率幾乎達到最大值，隨著風速的提高，除塵效率變化很小。對於不同粒徑的HEPA塵埃，在相同的風速下，粒徑越大，除塵效果越好。在現實中，由於風淋室處於潔淨區和非潔淨區之間，而且使用頻繁，過濾器的阻力上升較快，所以，雖然大部分風淋室的初始風速超過20 ms，均可通過驗收，但使用一段時間後，風速就會降低，除塵效率則會急速下降。另外，供應商所說的風速通常是指噴嘴出口處的風速，而在人體或貨物表面的風速又要降低許多。因此，對新的風淋室，其初始風速不應低於25 mis，最好能超過28mls。

　　2) 風淋室吹淋時間。還是根據歐美專家的研究結果，風淋室的吹淋時間不應低於30 s，特別是小粒子塵埃。目前市場的風淋室均可自由設定吹淋時間，通常最高吹淋時間可設置到99 s。

　　3) 風淋室吹淋角度。當高速氣流吹過物體表面，將表面的灰塵直接帶走。如果灰塵在物體表面的粘附 較強，或者附著在織物的間隙裡時，高速氣流直接 吹在物體表面時的除塵作用就不大了，特別是對鑽 在織物的問隙裡的塵埃。因此，只有氣流在吹淋時，引起衣料不斷振動，才能使間隙裡的塵埃被清除。就像平時洗衣服無塵室設備工程一樣，必須用手搓洗衣服。為了引 起衣服的振動，氣流最好能以一定的角度吹到衣服表面，而這個角度通常為30度-60度。

　　4)風淋室噴嘴形式及布置。目前，一般的風淋室均將噴嘴設在吹淋區域兩側，每聯每側6個噴嘴。由 於結構所限，兩側噴嘴的離地高度不低於1m。另外，目前風淋室上所用的噴嘴絕大部分為方向可調 式，這種結構有其歷史原因。風淋室剛形成時，只有方向固定式的噴嘴，但由於噴嘴在風淋室內部設 置位置較高，數量也不多，使用時只能對人體的上半身起到吹淋作用。所以設計者把方向固定式噴嘴 改為方向可調式噴嘴，可以除味濾網根據實際使用情況來調整噴嘴的方向，使人體表面更多的部份可以被吹淋到。隨著方向可調式噴嘴的出現，另一個問題也同 時出現。由於吹淋氣流具有較高的速度，吹在人體表面時，總使相當一部份人感到不舒服而不願被吹淋到，他們進入風淋室後，總是要撥動噴嘴的方向活性碳濾網，使其面向進出曰門，以躲避吹淋。為此有些單位還在風淋室內設有攝像頭，用來監視進入風淋室員工 的舉動。

　　5) 風淋室噪音。有些客戶在訂購風淋室時，有時會 問到風淋室的噪音。由於內部具有高速氣流，所使 用風機的功率也較大，風淋室的噪聲肯定小不了。風淋室的噪音通常由風機噪音及高速氣流產生的噪音組成，有時也會有箱體由於受到風壓快速變形而 產生的噪音，在離風淋室1m遠處的噪音會達到75 分貝。對各種不同箱體材料的風淋室中，以壁板式風淋室的噪音最低，這是因為壁板風淋通常由50 毫米厚的夾芯板組成，隔音效果較好。好在風淋室一般設在潔淨間的一側，而且使用的時間較短，不大會影響生產。如果對噪音有特別的要求，一般的風淋室供應商也可做一些降噪措施，如在內壁貼一些隔音綿等。

　　一、無塵室(亂流室)的應用範圍

無塵室設備工程　　1。 主要是100㎡以下的實驗室，分析化驗室，幫定間，爆光間。電子廠，食品飲料廠，制藥廠的部分制程。

　　2。 最大使用面積限制：600㎡以下。

　　3。 可靠的淨化等級；老國標萬級。拾萬級。ISO Class 7及以下。

　　4。 HEPA亂流室內沒有或基本沒有產塵設備。

　　二、常規設備

　　1。 風淋室(單吹至四吹自選，1～3吹要配粘塵墊)。

　　2。 傳遞窗。機械連鎖即可。

　　3。 新風淨化機。5人以上，8小時工作制必備。

　　4。 分體空調。數量根據淨化間面積和內部人數決定。

　　5。 加壓風櫃。根據實際面積和內部人數可選擇高效或中效加壓風櫃。

　　6。 高效送風口。若是100㎡以下可選擇高效加壓風櫃，不必配高效送風口，否則必配。

　　7。 初效過濾器。可以在加壓風櫃內，也可以單獨設置在回風口。

　　8。 淨化循環風管。

　　三、材料與配置

　　1。 地面。普通防腐地面；防靜電地面。根據無塵室內的技術要求和素地情況選擇地面厚度。

　　2。 牆面。可選擇水泥牆面防塵處理；塑鋼+玻璃隔斷；彩鋼板隔斷最佳。

　　3。 吊頂。根據建築高度和淨化等級，可選擇鋁合金板吊頂，或者直接在頂面做防塵。

　　4。 拐角。甲方選擇低成本無塵室往往不會選擇全化學濾網彩鋼板圍護，因此園弧角的處理可以在施工前包在吊頂施工，或地面施工裡。

　　5。 配置。常規設備5，6，7項可以分立，亦可根據實際情況合並。以“效果可靠維護方便”為原則。

　　6。 分體空調加中效棉。有電子廠在分體空調的回風罩後面加中效棉，經過現場測試有提高效果。

　　7。 壓差控制。低成本無塵室密閉性一般較差，換氣次數應該加大，淨化與非淨化應該大於6Pa， 淨化區與室外壓差應該大於12Pa。

　　8。 特例。實際中有制藥廠，光學廠的部分制程，在中央空調的小區域內分隔，采用中效(袋式或箱式)過濾器加通風機，沒有回風，也可以達到30萬級。(噪聲很大)

　　四、成本分析

　　低成本無塵室的低成本主要低在中央空調和分體空調的價格及相關配套的施工上。以30匹空調機為例，水冷櫃機加冷水塔，加管道等總在11～15萬左右，用分體空調15～20台，也就在2～3萬元，同樣可以達到單純的溫度要求，投資額要差一半。對於以人員舒適度為主要要求的一般加工業，當然是“又平又好”。

　　應該說明的是，低成本無塵室的做法，只是針對沒有恆溫恆濕等要求的；僅以人員工作的舒適度，為唯一要求的場合。如果現場有恆溫，恆濕，殺菌，生產塵粒回收，等等要求的，還是采用中央淨化空調，全面考慮為好！

　　實際施工中，因為投產時對產品技術要求了解不全；首批試產後，不得不對生產環境推倒重來的例子，屢見不鮮。 因此，淨化工程承包方應該盡量了解甲方的產品技術要求，給出最合適的設計方案。至少要甲方明確基本要求。

　　五、無塵室的正名

　　淨化除味濾網技術知識的普及，是所有淨化行業人員的責任。一些電子廠曾有用封閉員工的做法來“自做無塵室”的；把上百員工封閉在密不透氣的車間裡，一個門進，另一個門出。上下班也換淨化服。卻無空氣淨化設施，亦無人員淨活性碳濾網化設備。或者；有風淋室，傳遞窗，其他無。
 

　　1。 局部排風

　　各種電子產品生產過HEPA程不可避免地將會有各類粉塵、有害氣體、有害物質的排出，防止它們在潔淨室內擴散、污染的有效方法是在相關設備處采取局部排風方式經處理達標後排至室外。對於如下情況的局排系統應獨立設置。

　　①排風介質混合後能產生加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；

　　②排風介質中有毒與無毒，毒性相差很大；

　　③易燃、易爆與一般排風；

　　④潔淨室的排風系統設計時，應采取下列技術措施。

　　為防止室外的氣流倒灌流入室內，引起污染和積塵，常用防倒灌措施⑴設置中效過濾器；⑵采用止回閥，使用方便但密封性較差；⑶采用密閉閥、密封性好，但結構復雜；⑷采用自控裝置等。

　　①含有易燃、易爆局部排風系統應采用與排出物質相適應的防火、防爆措施。

　　②排風介質中有害濃度及排放量超過國家或地區有害物排放濃度及排放無塵室設備工程量規定時應進行無害化處理，達標後才能排入大氣。

　　③對含有水蒸汽和凝結性物質的化學濾網排風系統，應設坡度及排放口，以即時排除凝結液。

　　潔淨廠房內的換鞋、存外衣、盥洗、廁所和沐浴等生產輔助房間，應采取通風措施，其室內的靜壓值，應低於潔淨區。

　　潔淨室應根據生產工藝要求設置事故排風系統。事故排風系統應設自動和手動控制開關，手動控制開關應分別設在潔淨室及潔淨室外便於操作的地點。一般對於有可能散發有害氣體或易燃易爆氣體的潔淨室(區)應設事故排風裝置。

　　排風系統的設備、管道和附件的制作材料、保溫材料、塗料，應根據排出的氣體性質、狀態等條件選用合適的材質，通常應符合下列要求。

　　①排風系統的風管應采用不燃材料。這裡所指的不燃材料是各種類型的金屬板材，包括碳鋼、不鏽鋼、有色金屬板材，具有選用應按排氣的性質確定。

　　②排除腐蝕性氣體的風管，應采用耐腐蝕的難燒材料。這裡所指的難燒材料主要是氧指數等於大於32的玻璃鋼等。

　　③附件、保溫材料、消聲材料和塗料等均采用不燃材料或難燃材料。這裡所指的不燃材料主要是岩棉、玻璃棉等；難燃材料主要是氧指數大於等於32的橡塑海綿、聚氨脂等。

　　2。 潔淨室的防排煙設計

　　潔淨廠房是除味濾網密閉無窗或設固定窗的房間，設活性碳濾網置防排煙系統是確保人員疏散的必要方法之一。

　　排煙量的確定，設置機械排煙設施的場所，其排煙風機的排煙量，當擔負一個防煙區排煙時，應不小於60m3/h/m2計算排煙量；擔負兩個或兩個以上防煙分區的排煙系統時，應按最大的防煙分區的面積不小於120 m3/h/m2計算排煙量。單台排煙風機的最小排煙量不應小於7200 m3/h。排煙風機的選型，排煙風機可采用離心機或排煙專用風機，風量應考慮10%—20%的漏風量，風壓應滿足排煙系統最不利環路的要求。在風機入口總管上，設置當煙氣溫度超過280℃能自動關閉的防火閥，且應與排煙風機連鎖。

　　排煙口的設置，排煙口或排煙閥應設置在頂棚內的牆面上，且與鄰近安全出口相鄰邊緣之間的水平距離不應小於1。5m，距可燃物體的距離不應小於1。0m；排煙口或排煙閥平時應關閉，並應設手動或自動開啟裝置，排煙口與該防煙分區內最遠的水平距離不應超過300m。

　　有時候燃煤鍋爐的腐蝕是因為自身的原因造成的，那熱水鍋爐是由於燃料本身的水分和燃燒生成的水分使得鍋爐煙道鍋爐中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點也越來越高。

　　燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面後凝結成液體，凝結的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。

　　對於燃煤鍋爐來說，凝結在受熱面煙側的H2SO4液體不僅使金屬管材發生腐蝕，還會粘附煙氣中的飛灰，並發生一系列復雜的物理化學反應，形成水泥狀物質，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。

　　同時，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會造成漏水或漏蒸氣鍋爐風，使煙氣溫度進一步降低，從而腐蝕進一步加劇，造成惡性循環，縮短設備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質的參數等因素有關。

　　腐蝕主要發生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因為沉積在管壁面的熔融狀態硫酸鹽對金屬管壁起氧化作用造成的，並繼續使氧化反應前沿不斷向機體深入。

　　為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩定性和安全性，包括燃料油、加蒸氣鍋爐熱器、過濾器、噴油嘴等在內的所有相關附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發危險。

　　比如說燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油鍋爐需要定期脫水，脫水回收的燃料油應淨化後送入油缸；同時還熱水鍋爐要明確規定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

　　其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關重要的，要認真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發生沉澱的話，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。

　　燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發生泄漏應及時修理；過濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進行調壓工作時要嚴防油壓過多地低於蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進入噴油嘴。

　　在高溫下工作的彈簧材料，要求強度有較好的熱穩定拉伸彈簧性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質腐蝕能力。

　　彈簧的工作溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度下降，承載能力變小。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率(值)，計算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定，普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時，應對切變模量進行修正。

　　彈簧鋼制作的彈簧，壓縮彈簧硬度(即強度)的選用應依據彈簧承載性質和應力大小而定。但是，硬度高低與平面應變斷裂韌性關系極大。

　　在酸類接觸極其他腐蝕介質下工作的彈簧，一般選用不鏽耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環境介質條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧後在其表面進行防鏽塗覆或電鍍(鍍鋅、鍍鎘、鍍銅)的方法防蝕。

　　在衡器和儀表中使用的彈簧，為了滿足其精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數變化極小的恆彈性合金。

　　彈簧選材時，要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質量關系極大。

　　以彈簧本身作導體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下，如水(包括海水)、水蒸氣環境中工作的彈簧，一般選用銅和金材料。

　　彈簧的種類有很多，從彈簧的使用條件來看，很多壓縮彈簧彈簧在高溫和腐蝕性環境中工作。一般根據彈簧的工作環境分為：

　　l)在普通環境工作的彈簧。

　　2)耐熱彈簧(在高溫下工作)

　　3)耐蝕彈簧(在腐蝕環境下工作)。

　　對於耐熱彈簧或耐蝕彈簧，應選擇耐熱或耐蝕的彈簧材料制造。

　　從彈簧的使用條件來看，分為在靜載荷下工作的彈簧和在動載荷下工作的彈簧。從彈簧的工作性質來看，一般沒有絕對的靜載荷。靜載荷與動載荷都是相對而言的。GB1239-76就圓柱螺旋彈簧載荷分為三類。

　　I類：受交變載荷作用次數在106次以上，屬於無限壽命計算範疇，應進行疲勞強度計算。

　　Ⅱ類，受交變載荷作用次數在103~106次之間、受衝擊載荷，屬於有限壽命計算範疇。

　　Ⅲ類：受交變載荷作用次數在lo3次以下，屆拉伸彈簧靜載強度計算範疇。

　　除去上述分類方法外，還可以按彈簧的制造工藝不同，分為熱成形彈簧(如熱卷螺旋彈簧)和冷成形彈簧(如冷卷螺旋彈簧)兩種。熱成形彈簧一般是中、大型彈簧，冷成形彈簧一般是小型彈簧。另外，還可以根據彈簧的負荷一位移特性及應力狀態來分類。

　　一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合於石墊片油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度範油封圍為 -40~120 ℃。

　　二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用於洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用於醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度範圍為 -40~150 ℃。

　　三、SIL硅橡膠密封圈: 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等。還適用於各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度範圍為 -55~250 ℃。

　　四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優於硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。

　　五、FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用於航空、航天及軍事用途。不建議暴露於酮類及剎車油中。一般使用溫度範圍為 -50~200 ℃。

　　六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用於醇類及酮類，還可用於高溫水蒸氣環境之密封。適用於衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用於食品用途或是暴露於礦物油之中。一般使用溫度範圍為 -55~150 ℃。

　　七、CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油， 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用於各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用於強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度範圍為 -55~120 ℃。

　　八、IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露於動植物油或可氧化物中。適合於耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度範圍為 -50~110 ℃。

　　九、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有極佳的抵抗力， 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用於汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用於熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度範圍為 -25~170 ℃。

　　十、NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合於在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度範圍為 -20~100 ℃。

　　十一、PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優於其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好， 但高溫易水解。一般用於耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度範圍為 -45~90 ℃。

　　十二、金屬橡膠密封圈：采用不鏽鋼絲制成，不含任何橡膠成分，具有很強的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強輻射、及各種腐蝕等環境下保持正常工作。密封圈表皮根據用途不同由不同材質如不鏽鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構件作為襯芯，具有密封強度高、效果好、可重復使用等優點。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構件，適用於不同壓強場合。

　　一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合於石墊片油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度範油封圍為 -40~120 ℃。

　　二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用於洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用於醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度範圍為 -40~150 ℃。

　　三、SIL硅橡膠密封圈: 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等。還適用於各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度範圍為 -55~250 ℃。

　　四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優於硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用於酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。

　　五、FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用於航空、航天及軍事用途。不建議暴露於酮類及剎車油中。一般使用溫度範圍為 -50~200 ℃。

　　六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用於醇類及酮類，還可用於高溫水蒸氣環境之密封。適用於衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用於食品用途或是暴露於礦物油之中。一般使用溫度範圍為 -55~150 ℃。

　　七、CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油， 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用於各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用於強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度範圍為 -55~120 ℃。

　　八、IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露於動植物油或可氧化物中。適合於耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度範圍為 -50~110 ℃。

　　九、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有極佳的抵抗力， 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用於汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用於熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度範圍為 -25~170 ℃。

　　十、NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合於在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度範圍為 -20~100 ℃。

　　十一、PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優於其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好， 但高溫易水解。一般用於耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度範圍為 -45~90 ℃。

　　十二、金屬橡膠密封圈：采用不鏽鋼絲制成，不含任何橡膠成分，具有很強的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強輻射、及各種腐蝕等環境下保持正常工作。密封圈表皮根據用途不同由不同材質如不鏽鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構件作為襯芯，具有密封強度高、效果好、可重復使用等優點。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構件，適用於不同壓強場合。

　　1、啟動前的准備工作及注意事項

　　a、全面檢查機械密封，油封以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

　　b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現像。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐米。

　　c墊片、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

　　2、安裝與停運

　　a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

　　b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

　　c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　3、運轉

　　a、泵啟動後若有輕微泄漏現像，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

　　b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方釐米。

　　c、泵在運轉中，應避免發生抽空現像，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。