1。多輪共軸設計，加工精度達到10個絲以內；
2。CNC玻璃操作簡單、系統穩定；
3。對操作人員無技術上的要求，普工即可上崗，兩天包教會；
4。減少了企業對於人工的依賴，降低了工人勞動強度；
光學玻璃
5。粗磨、精磨、拋光一次完成；
6。產品進、出刀位沒有刀口痕跡，轉角平順光滑；
7。結構厚重，不易變型；
8。高效節能，產量高；
9。2-3mm厚的玻璃一分鐘可磨6-7米的速度，設備最高速度是8米帶拋光。
全自動異形磨邊機
全自動異形磨邊機也稱為加工中心(ComputerizedNumericalControlMachine)簡稱CNC，是由機械設備與數控系統組成的使用於加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。2009年眾度機械將加工中心的概念引入到玻璃深加工行業中，研發出現有的全自動異形磨邊機，加工過程中運用玻璃加工氣缸定位、固定玻璃，實現玻璃磨邊、倒角以及拋光這些工序一次性完成，此款機器在加工各種異形玻璃上顯示出明顯的優勢，玻璃形狀越復雜，加工優勢越明顯。那麼加工中心到底有什麼優勢呢?
首先，工序集中是加工中心最大的優勢；加工中心裝配多個刀具，對玻璃進行多工序集中加工，玻璃在上片後，數控系統能控制機床按不同工序，自動選擇刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具的運動軌跡，以及其他輔助功能，加工中心最大程度地使玻璃多特征、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中。這是加工中心最突出的特點。
其次，加工中心同其他數控機床一樣具有加工精度高的特點，玻璃放入加工中心後，數字控制系統能控制機床按照導入的圖紙進行加工，針對邊和角自動改變主軸轉速、進給量，做到快速加工直邊，謹慎加工轉角。而且加工中心由於加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加工質量更加穩定。
再次，對加工對像的適應性強；加工中心生產的柔性不僅僅體現在對特殊形狀玻璃的快速反應上，方形玻璃、圓形玻璃同樣玻璃研磨可以快速實現批量生產，提高產品市場競爭能力，擴大市場占有份額，占領市場先機！
眾所周知，玻璃制品對表面劃傷有一定的要求，而這些表面的劃傷又是怎麼造成的呢?磨輪上金剛砂的脫落，加工過程中使用的水中含有雜質，工人操作失誤等等這些都會造成玻璃表面的劃傷，輕微的劃傷尚可通過拋光修復，修復後仍然對玻璃造成肉眼看不到的凹面，這樣對玻璃的透光性能有很大的影響，這些劃傷尚可修復，可是大量的劃傷是不能修復的，這樣的情況下玻璃只能作廢，不僅浪費了大量人力物力等可見損失，對企業產品信譽形像的無形影響更是不可估量的。玻璃鑽孔工序越復雜成品率越低！工序越多所需要的員工就越多！工序越多企業對人工的依賴程度越高！越不利於企業的長遠發展！玻璃深加工行業不變的一條原則就是提高成品率，減少生產過程中不必要的浪費，流水線式作業而加工中心正好滿足您的這個要求。
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