儲能點焊機點焊過程可分為彼此相聯的三個階段：預加壓力、通電加熱和鍛壓。預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。鍛壓是在切斷焊接電流後，電極繼續對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。
預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接焊接零件觸。若壓力不足，則接觸電阻過大，導致焊件燒穿或將電極工作面燒損。因此，通電前電極力應達到預定值，以保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩定。
通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。在預加電極壓力下通電，則在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱體內有最大的電流密度，靠焊件之間的接觸電阻和焊件自身的電阻，產生相當大的熱量，溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處，首先熔化，形成熔化核心。電極與焊件之間的接觸電阻也產生熱量，但大部分被水冷的銅合金電極帶走，於是電極與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低焊接轉盤。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達到塑性狀態，在壓力作用下發生焊接，形成一個塑性金屬環，緊密地包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外溢出。
鍛壓是在切斷焊接電流後，電極繼續對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。斷電後，熔化核心是在封閉的金屬“殼”內開始冷卻結晶的，收縮不點焊機自由。如果此時沒有壓力作用，焊點易出現縮孔和裂紋，影響焊點強度。如果有電極擠壓，產生的擠壓變形使熔核收縮自由並變得密實。因此，電極壓力必須在斷電後繼續維持到熔核金屬全部凝固之後才能解除。鍛壓持續時間視焊件厚度而定。對於厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。
以上是焊點形成的一般過程。在實際生產中，往往根據不同材料、結構焊接機械手臂以及對焊接質量的要求，采用一些特殊的工藝措施。例如：對熱裂紋傾向較大的材料，可采用附加緩冷脈沖的點焊工藝，以降低熔核的凝固速度;對調質材料的焊接，可在兩電極之間作焊後熱處理，以改善因快速加熱、冷卻而產生的脆性淬火組織;在加壓方面，可以采用馬鞍形、階梯形或多次階梯形等電極壓力循環。以滿足不同質量要求的零件焊接。
留言列表
