(1)驅動裝置的布置
根據用戶的工作桌設計要求和工作條件，通過計算決定所用驅動電機的功率。單驅動皮帶輸送機應將驅動放在靠近卸載滾筒的機頭處，多驅動電機一般采取機頭驅動布置，這樣可以節省場地，並便於維護。但機頭集中驅動布置也有一定缺陷，首先它的電機功率不能完全發揮作用，另一方面機架的制造強度必須滿足要求。因此有的將其布置成機頭加中間驅動，改變其驅動點，以達到皮帶輸送機的平穩運行，一般不主張在機尾加驅動，對於確實需要增加時，應采取電動滾筒。
(2)皮帶輸送機拉緊裝置的選用
皮帶輸送機在運行中輸送帶絕對不能打滑，同時還必須考慮逆止工況的可靠性，防止皮帶輸送機滿載停車後，輸送帶反向打滑下溜事故的發生。在張緊裝置方面根據地理環境情況選用不同的拉緊裝置，對拉緊行程太小的短距離輸送機，一般機長<80m，采用螺旋拉緊裝置，螺旋拉緊裝置結構簡單，缺點是當輸送帶自行伸長後，不能自動拉緊。
液壓自動式拉緊裝置可實現安全起動要求響應快，斷帶時及時提供斷帶檢測信號結構。在地面上鋪有導軌，游動小車在上面行走。游動小車由車架、換向滾筒、車輪等組成。滑輪組裝在地基上，與液壓自控張緊裝置滑輪組相適應。車身下部裝有止爬鉤，用以防止車輪脫軌、掉道。通過張緊絞車的鋼絲繩拉緊游動小車，可使輸送帶得到適當的張緊度。實踐證明，這些方案是切實可行的。
(3)整機安裝前墊鐵的准備
直線運行的輸送機其機頭、機身和機尾的中心線必須成一條直線，根據巷道的寬度及機頭驅動裝置的布置來確定皮帶輸送機的中心線。再按照安裝規程的規定尺寸來修正巷道，並消除安裝皮帶輸送機地面坡度的突變和巷道的積水，並給出准確裝載點、卸載點，在機頭和機尾滾筒處應打地基並以墊鐵找平。
(4)安裝傳動滾筒、轉向滾筒規定
①其寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；
②其軸心線與皮帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；
③軸的水平度不超過0。3/1000。
檢驗方法：拉線和尺量、水平儀檢查。
(5)其他
①根據已確定的基准點，順序安裝機頭傳動裝置、機尾、中間架。安裝後機頭中心、機尾中心及主、副和卸載滾筒的中心垂直線應在同一平面內，其驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實；
②皮帶輸送機與支柱間應留有間隙，一面≧0。4m，另一面≧0。7m，在靠近機頭和機尾的過道≧0。6m；
③皮帶輸送機整機安裝後必須水平，不得傾斜以免影響輸送帶跑偏；
④驅動裝置的中心線必須和皮帶輸送機中心線垂直；
⑤減速器、聯軸器裝配安裝應符合以下的規定：減速器安裝時，箱內應清潔無雜物，檢查齒輪的囓合情況和頂側間隙及漏油情況。聯軸器裝配：聯軸節的裝配，2個半聯軸節端面間隙(包括半圓配合圈)應緊密接觸，兩軸的徑向位移≦0。03 m。
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