1)、焊接

  (1)焊前應采tray盤用機械方式及有機溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm範圍內的油污、鏽跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

  (2)焊條采用A302(E309)不鏽鋼焊條,焊條規格為φ3。2。

  (3)焊接方法

  推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

  (4)焊接程序

  先焊復材(不鏽鋼管),再焊過渡層,最後焊基材(碳鋼管)。

  (5)焊接要求

  復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1。5mm。

  (6)焊後清理真空成型

  焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢,應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。

  2)、法蘭連接

  (1)采用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。

  (2)焊條采用不鏽鋼焊條。

  3)、螺紋連接

  (1)適用於DN≦100。

  (2)采用管螺紋。

  (3)管材與管件連接時,其端面應采用硅膠密封圈密封。

  4)、溝槽連接

  (1)適用於DN125~500。

  (2)溝槽式管接頭執行CJ/T 156標准。
內襯
  (3)采用管表端面防腐措施。

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