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　　包裝盒印刷的印刷內涵在很多表現方式上多半傳遞包裝盒很多工藝方面的技術，在很多印刷中多半表現出其中的圖片色彩效果。印刷也是我們人類文明史上不可磨滅的貢獻之一，在很多時候，把印刷過程當做一個非常神奇而又有著特殊意義的一項工作。在不同的領域涉及到的事物更多。其中多半以印刷的成品為例。

　　在文化觀點中，印刷多半表達著一種思想和宣傳理念，在很多高檔商品中表現的額外明顯，包裝盒印刷多半也是采用了這種印刷理念在投入到生產制作的過程當中。隨著生活的環境保護在持續不斷的進行當中國，很多時候，對於印刷方面的原料也有著明確和嚴格的標准定義，不同情況下的產品，使用的原料和等級也是有著要求的。

　　包裝盒印刷與日常生活中的商品密不可分。對於產品包裝來說好的印刷顏色不會有很大差別，在一個巨大的問題上包裝就不能使用了，在將來的使用過程中，這樣不僅會造成一定的經濟損失，在產品形像上也會受到嚴重的損害，不僅會降低人們對產品的期望值，在產品的價值上也會大打折扣，這些都是平常在印刷中常見的問題表現。在包裝盒印刷的過程中，盡量以產品的顏色相似性為主。包裝盒的定制會給商家帶來一定的經濟利益。產品的包裝定制在如今已經成為很多企業樹立自身形像的一個有效途徑。

　　1)、焊接

　　(1)焊前應采用機械方式及有機溶劑，清除焊內襯縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm範圍內的油污、鏽跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

　　(2)焊條采泡殼用真空成型A302(E309)不鏽鋼焊條，焊條規格為φ3。2。

　　(3)焊接方法

　　推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊，焊絲采用同E309相同成分的A302焊tray盤絲。

　　(4)焊接程序

　　先焊復材(不鏽鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。

　　(5)焊接要求

　　復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降塑膠包裝盒低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1。5mm。

　　(6)焊後清理

　　焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。

　　2)、法蘭連接

　　(1)采用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。

　　(2)焊條采用不鏽鋼焊條。

　　3)、螺紋連接

　　(1)適用於DN≦100。

　　(2)采用管螺紋。

　　(3)管材與管件連接時，其端面應采用硅膠密封圈密封。

　　4)、溝槽連接

　　(1)適用於DN食品包裝容器125～500。

　　(2)溝槽式管接頭執行CJ/T 156標准。

　　(3)采用管表端面防腐措施。

　　托盤是一種為便於裝卸、運輸和保管而tray盤使用的可按照單位數量物品的負荷與鏟車插口構成裝卸用的墊板。由於它能根據需要改變形態和用法，對機械化裝卸和運輸有很好的適應性，因而發展成為一種重要的貯運包裝工具。托盤按使用的材質不同可分為木托盤、鋼托盤、鉛托泡殼盤真空成型、紙托盤和塑料托盤。

　　目前，擁有托盤的數量已成為一個國家物流現代化水平的重要標志。據韓國統計，以人均擁有托盤數量計算，美國為8塊/人，歐洲為7塊/人，日本為4±/人，韓國為1。1塊/人。

　　塑料托盤是20世紀70年代開發的新產品，具有強度高、質量輕、耐衝擊、耐腐蝕、防水、防潮、防霉等優點，是現代企業運輸、倉儲的重要工具，是國際上規定的用於食品、水產品、醫藥、化學品等的理想包裝運輸器材。工業發達國家均把塑料托盤作為集裝箱墊艙板。例如，日本把塑料托盤作為醫藥品包裝的指令性用具，列人法律條款，並在食品、面包、啤酒、水果、水產、書籍、紙張、五金電器等方面優先采用。根據國際上的發展趨勢，未來托盤將主要以塑料托盤為主。這是因為，對於木托盤而言，其主要材料木材作為森林資源，涉及到環境保護問題；而鋼、鉛托盤很難解決腐蝕問題；紙托盤則存在防潮差內襯、承重低等問題。，我國開發塑料托盤起步較晚，1985年金陵石化塑料廠使用年產3萬t的注塑機生產了高密度聚乙烯(HDPE)注塑托盤。經過十幾年的發展，現年產量可達2萬余塊。

　　根據塑料托盤的不同用途及型式，可采用中空吹塑成型、注射成型、注射壓塑膠包裝盒縮傳遞成型、氣體輔助注射成型、壓鑄成型等方法生產。由於中空吹塑成型制品在產品性能上具有其它成型食品包裝容器制品無可比擬的優越性，所以已成為物流界的新產品，越來越受到各方面的矚目m。 1中空吹塑托盤的生產1。1主要原材料中空吹塑托盤一般以高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)為主要原料，可加入20% ~30%的自身回收料，並可根據產品的不同用途添加1% ~2%的功能性母粒。

　　HDPE的性能主要取決於其密度、分子量及分子量分布二個因素。密度越大，制品的剛性和硬度越高，耐化學腐蝕能力越強；分子量越大，聚合物流動越慢，性和耐環境應力開裂性就越好；分子量分布的寬窄則會直接影響聚合物流動的快慢。

　　目前生產中空吹塑托盤使用的HMWHDPE是在低壓(0。31~0。48MPa)和低溫(80~110T)下，以過渡金屬為催化劑使乙烯聚合而成的，通常為線性共聚物或均聚物，其重均分子量為20萬~50萬，密度為0。 944~0。954g/cm3，高載荷下熔體流動速兼具產品制造時對聚合物各方面的綜合要求，尤其是它的高分子量使其具有極優良的韌性和耐環境應力開裂性，可抵御眾多化學品的腐蝕；而它的高密度賦予產品足夠的剛性和硬度。再加上其適中的分子量分布可明顯降低高分子量聚合物在流動中的難度。

　　在注塑產品時，經常出現氣泡及真空泡(Bub真空成型bles) 缺陷，原因由於產品的壁厚中心處由於冷卻較慢，表面冷卻迅速和收縮往往會將物料牽引過來，成型時體積收縮不均而引起厚度部分產生了空洞；原料有冷變熱時出現的水分及含有的空氣，速變成了氣泡。

　　氣泡可泡殼分為水泡tray盤和真空泡兩種。一般來說，發生在透明制品上的氣泡可以直接觀察到，而發生在不透明制品上的氣泡有時從外表無法看到，只有將其剖開或采用其他手段才能可能發現。氣泡的出現會使得制品充填不滿、表面不平。

　　氣泡及真空泡(Bubbles) 缺陷分析及排除方法

　　1)成型條件控制不當

　　許多工藝參數對產生氣泡及真空泡都有直接的影響。設定注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和周期太短，加料量過多或過少，保壓不足，冷卻不均勻或冷卻內襯不足，以及料溫及模溫控制不當，都會引起塑件內產生氣泡。特別是高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留氣體太多，對此，應適當降低注射速度。如果速度降得太多，注射壓力小，則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡以及凹陷和欠注，因此，調整注射速度和壓力時應特別慎重。

　　此外，可塑膠包裝盒通過調節注射和保壓時間，改善冷卻條件，控制加料量等方法避免產生氣泡及真空泡。如果塑件的冷卻條件較差，可將塑件脫模後立即放入熱水中緩冷，使其內外冷卻速度趨於一致。

　　在控制模具溫度和熔料溫度時，應注意溫度不能太高，否則會引起熔料降聚分解，產生大量氣體或過量收縮，形成氣泡或縮孔；若溫度太低，又會造成充料壓實不足，塑件內部容易產生空隙，形成氣泡。一般情況下，應將熔料溫度控制得略為低一些，模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下，既不容易產生大量的氣體，又不容易產生縮孔。

　　在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生回流返料引起氣泡。

　　2)模具缺陷

　　如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡或真空。因此，應首先確定模具缺陷是否產生氣泡及真空泡的主要原因。然後，針對具體情況，調整模具的結構參數，特別是澆口位置應設置在塑件的厚壁處。

　　選擇澆口形式時，由於直接澆口產生真空孔的現像比較突出，應盡量避免選用，這是由於保壓結束後，型腔中的壓力比澆口前方的壓食品包裝容器力高，若此時直接澆口處的熔料尚未凍結，就會發生熔料倒流現像，使塑件內部形成孔洞。在澆口形式無法改變的情況下，可通過延長保壓時間，加大供料量，減小澆口錐度等方法進行調節。

　　澆口截面不能太小，尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例，否則，較大的塑件容易產生氣泡。

　　此外，應縮短和加寬細長狹窄的流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。設計模具時，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

　　3)原料不符合使用要求

　　如果成型原料中水分或易揮發物含量超標，料粒太細小或大小不均勻，導致供料過程中混入空氣太多，原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會影響塑件產生氣泡及真空泡。對此，應分別采用預干燥原料，篩除細料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。
 

　　不同厚度的吸塑泡殼有其各自的特點及其用途，若按照材料的厚泡殼度一般分為兩大類:

　　一、普通薄吸塑厚度為0。14～5。0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET真空成型(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑泡殼，廣泛應用於食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業的包裝。

　　二、特殊厚吸塑厚度為0。14～8。0mm―――tray盤主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS內襯、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低(只有注塑模具的1/20)，生產周期短，模具開發時間短(一般只要3～5天)等塑膠包裝盒特點。

　　若按材質來分主要有以下幾類：

　　一、P食品包裝容器S硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

　　二、PVC可分為普通型和較環保型，主要用於電鍍廠及國內周轉型，一般用於制作普通托盤，有容易成型的特點，但對於太深太高的面罩等拉升度不夠，容易穿孔。

　　三、PS環保型材質，特點容易吸塑成型，而且在市場上容易買到厚片，缺點也很明顯，易脆、強度較弱而且不透明。

　　四、A-PET環保型材質，能滿足除特殊要求(食品、醫療)外的所有歐、美洲環保要求，且強度在同等厚度和密度下較高，缺點是成型較難，對成型溫度較敏感，溫度稍高則發白很難成型

　　五、PP專門用於食品及醫療級原料，質輕容易吸塑成型，缺點是拉升度、強度都不夠。

　　六、PETG主要用於醫療器械及醫療用品的包裝，特點是夠環保，成型溫度低，強度好；缺點也很明顯，對溫度太敏感，批量另外，還有用於手機和化妝品等的植絨片材；用於裝飾用的特殊有色片材等。

　　吸塑盒和食品吸塑包裝在生活中常常都能見到，包裝盒不過，吸塑盒和食品吸塑包裝雖然方便了人們，但如果在使用過程中不講究的話，則會對人的身體健康造成危害。吸塑盒和食品吸塑包裝在使用時需要注意什麼呢?我們根據不同材料制成的吸塑盒和食品吸塑包裝進行詳細講解。

　　1、ET(聚對苯二甲酸乙二醇脂)：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等通常采用這種吸塑材料。這種材料制成的吸塑產品耐熱至70℃易變形，有對人體有害的物質融出。這種吸塑塑料品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP。不能放在汽車內曬太陽；不要裝酒、油等物質。

　　2 HDPE(高密度聚乙烯)：常見白色藥瓶、吸塑盒清潔用品、沐浴產品。這種吸塑產品不要再用來做水杯，或者用來做儲物容器裝其他物品。清潔不徹底，不要循環使用。

　　3 PVC()：常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。這種吸塑品可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，只能耐熱81℃。高溫時容易有不好的物質產生，很少被用於食品包裝。難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。

　　4 PE(聚乙烯)：常見保鮮膜、塑料膜等。高溫時會產生有害物質，有毒物隨食物進入人體後，吸塑盒可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。保鮮膜別進微波爐。

　　5 PP(聚丙烯)：常見豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒等。熔點高達167℃，是****可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清吸塑盒潔後重復使用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PET制造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。

　　6 PS(聚苯乙烯)：常見碗裝泡面盒、快餐盒等。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。裝酸(如柳橙汁)或堿性物質後，會分解出致癌物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物。吸塑盒別用於微波爐煮碗裝方便面。