頂樓隔熱

　　不曉得大家都知不知道為什麼那麼多產品的包裝都L型護角喜歡用L型紙護角，不用L型紙護角難道就能保護產品了，用了L型紙護角又有什麼優勢，下面就來簡述使用L型紙護角的好處：

　　環繞紙護角能與托盤配套使用，提供牢固的整L型護角體包裝，防止貨物傾斜、倒塌，能增強紙箱的疊放強度，防止打包帶對產品的傷害，尤其是符合環保要求，是理想的新型綠色包裝材料，它一般會應用在一下幾個方面：

　　1。工藝流程一般情況下，紙漿模塑制品的生產工藝過角紙程如圖1所示，該生產工藝流程可以根據客戶對產品的不同要求而有所變化，主要包括漿料制備、成型、熱壓定型、定型、整型和包裝等輔助工序。

　　2。紙漿模塑制品的原料選擇紙漿模塑制品的來源主要分為：紙漿、草漿和葦漿等，一般是漂白商品紙漿(用於快餐盒)或廢紙(用於工業包裝)，紙漿成型在生產與使用過程中不會產生二次污染，產品具有質量輕、抗壓抗震、緩衝性能好、防靜電、透氣性強和有良好的可回收性等優點。作為包裝制品，可以替代聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)，用於一次性快餐盒、各種電子產品、工藝品、醫療器械、機械設備部件、禽蛋、水果、花卉、玻璃制品、陶瓷制品及其它易碎產品的內包裝。

　　紙漿模塑制品一般分快餐盒類和工業內包裝類，生產方法基本相同，只是生產快餐盒用的原料為漂白商品紙漿，定量和規格等指標較為嚴格，並且要進行滅菌、防水及防油處理，設備及輸送管道多為不鏽鋼和塑料材質，貯存池內壁襯有瓷磚，對廠房和操作人員衛生要求也較高。

　　3。制漿制漿是生產紙漿模塑制品的第一道工序。制漿工序包括：用水力碎漿機把漿板碎解成纖維漿料，將碎解的纖維漿料進行篩選、除砂淨化處理，再通過磨漿機將纖維適當分絲帚化，以提高纖維間的結合力。

　　在制漿工序中，嚴格控制各種漿料的打漿度對後面工序的產品成型及產品質量至關重要。打漿度太高，在產品真空吸附成型時，將產生濾水困難，經烘道干燥後，產品將產生較大收縮變形(模內干燥除外)。若打漿度過低，則產品的結合強度低，產品的挺度和抗壓強度將大大降低，會影響產品的使用性能。所以應根據所選用的漿料、漿料的比例關系、以及需要打漿的量的多少來確定相應的打漿度。

　　紙漿模塑制品制漿工序所用設備主要有水力碎漿機、纖維疏解除砂機、錐形除砂器、打漿機(或磨漿機)和漿池等造紙行業通用設備。對於比較簡陋和規模較小的生產流程，僅用水力碎漿機和漿池也能滿足其一般生產要求。

　　4。配漿配漿是植草磚在淨化、處理好的漿料內添加填料、顏料、以及防水防油等功能性助劑，調配成適合產品質量要求的漿料，有時還要控制紙漿濃度。為確保生產過程連續進行和產品的勻度，必須控制好貯漿池和配漿池內液面高度，定時定量地L型護角加填料、水和配料。

　　紙漿模塑制品根據企業的要求可以選擇添加防水、防油等功能性助劑。目前，紙漿模塑制品所使用的防水劑主要是松香、硫酸鐵和陽離子澱粉，松香和陽離子澱粉附著在紙纖維離子的表面，加強了離子間的粘合作用。

　　5。成型紙漿模塑制品主要采用真空吸附成型法，成型就是將制備好的纖維漿料在附有金屬網的模具上經真空吸附成型(產品的形狀)，並脫去大量的水。根據模具上漿的方式又可分為注漿式和吸漿式兩大類，注漿式成型機最早用於生產紙漿模塑餐具，而吸漿式成型機則是今後紙漿模塑包裝容包裝材料器成型設備的發展方向。

　　工作程序為：凸模下移到漿池→抽真空吸漿→凸模上移→凸凹模閉合增壓脫水→凹模移送坯料上移並吹氣→脫模。

　　成型原理為：漿料盛在漿池內，將網模固定在凹模上。通過漿槽裡漿料的流動及凹模在漿池裡的上下移動來攪動漿料，使漿料均勻。當凹模下移到漿池液面下時，通過真空抽吸，使漿料沉積在網模上，然後移出漿池與凸模閉合，經增壓脫水得到干度較高的坯料。

　　在成型的過程中通過控制吸漿的時間可以控制模塑產品的厚度。由於真空吸附在每一個方向上的強度是相同的，所以得到的紙漿模塑制品的厚度在理論上應該是均勻的。然而，在吸漿過程中，由於漿料的流速和重力等原因，可能會出現模塑產品厚度不均勻的現像。

　　6。定型定型是指濕紙坯成型之後直接進行加熱、加壓和脫水的過程。通過定型使濕紙坯在模具內烘干定型。用定型模具加工出來的制品表面光滑美觀、尺寸准確、堅實、剛性好。紙漿模塑一次性快餐用具就是采用這種模具制造的。

　　在工業品內包裝過程中，一些細小、精密、數量大的小型物品采用多層堆疊的方式包裝，每層之間用來定位的包裝制品，如果采用紙漿模塑制品就需要定型模具來制造。而一般的工業包裝制品都是單面工作不用定型，濕紙坯直接進入烘干機烘干即可。

　　7。整型由於纖維層的過濾阻力作用，經真空吸附成型的紙漿模塑濕坯的干度通常只能達到20%～30%，濕坯只有加熱干燥後才能使最後產品滿足要求，一般紙漿模塑制品最終干度要達到90%以上。

　　由於濕紙坯經過烘干或晾干會發生不同程度的變形，所以當產品外觀、形狀及精度要求高時就必須整型。紙模制品整型前的含水量在20%～30%，但在生產應用中紙模制品的含水量很難准確控制。水分過高則整型過程耗能高、耗時長，水分過低時整型將變得十分困難。

　　在整型的過程中，一般的熱壓溫度控制在150～180℃之間，可以根據產品的大小進行適度的調節，但是熱壓溫度不能小於135℃。

　　8。輔助工藝輔助工序主要包括整型切邊、滅菌和產品包裝、檢驗等。

　　整型與切邊是對干燥後的制品進行外形校正、壓光、清除模網成型留下的網痕，使內外表面平整光滑，並可根據不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案，同時切除產品邊緣的毛刺，壓上便於盒蓋折疊開啟的壓痕等。

　　滅菌處理是食品包裝容器(如蛋托)等區別於普通紙漿模塑制品制作的工藝之一。目前成品滅菌處理的方法主要有三種：一是采用隧道式臭氧殺菌機，對成品進行最終殺菌；二是用紫外光照射成品滅菌；三是采用高溫烘道滅菌。

　　經干燥或整型的制品經質量檢驗後，進行收集整理、堆疊、計數，並按要求的數量進行包裝，從而完成整個紙漿模塑制品的生產過程。紙漿模塑制品的生產，經成型干燥後，毛邊較多，外觀不整齊、美觀，有時還需要切邊，以保證產品外觀整齊、美觀。

　　(1)工藝技術簡單實用，原料來源廣，成植草磚本低。原材料就地取材，質量輕，回收費用低，可反復使用。

　　(2)具有良好的抗震性、緩衝性、保護性。

　　(3)從生產到使用，再到廢棄物處理，低污染，能源消耗少。

　　(4)紙漿成型制品具有良紙漿成型好的吸水性和隔熱性。可按包裝使用需求加入各種助劑，能夠達到耐酸堿、防曬、防水、防油、不滲漏、不變形，為產品提供更良好的角紙保護。

　　(5)可重疊存放，節約存儲空間和運輸成本。

　　(6)裝飾性和可塑性好，易成型。可以根據用戶的不同要求，對產品L型護角的外觀元素包裝材料進行後加工處理，以滿足差異化需求。

　　近年來，紙包裝容器由於具有成本低、節省資源、機紙漿成型械加工性能好、能使用機械化大量生產、易於印刷、使用時無害無毒、便於回收等優點而深受消費者歡迎，更因符合綠色、環保概念，促使紙制品包裝居包裝材料使用之首。然而，在紙包裝不斷發展的過程中，人們也發現了紙包裝的缺點，如紙箱包裝承重性差、易變形等等。面對發展中遇到的這些問題，紙護角在紙包裝中逐漸嶄露頭角，尤其是在蜂植草磚窩紙箱包裝、瓦楞紙箱包裝中。在整個發展的過程中，紙護角也開始改變它之前的形狀，出現了環繞護角、折彎護角、U型護角等角紙。

　　在蜂窩紙箱包裝中，首先使用蜂窩紙板進行箱體制作，使其成為一個完整的箱體，然後再用紙護角在其四周進行加固。紙護角與蜂窩紙板的配合，不但增強了蜂窩紙箱的抗壓性能，使蜂窩紙箱的承重能力大大增強，也提高了蜂窩紙箱的美觀性能，使得蜂窩紙箱的外表看起來更為完美。而紙護L型護角角出現後，瓦楞紙箱承重能力差、易變形等缺點也得到了明顯的改善。

　　在很長一段時間內，紙護角的形狀和用途都沒有什麼改變，只是直條形，用作紙箱等的護邊物。但是，隨著紙護角需求的不斷增加，其使用範圍也在不斷地擴大，比如從之前作為紙箱護邊物發展到作為鋼卷等桶形物體護邊物的環繞護角。U型護角作為紙護角的另一種變形，其使用量也正在不斷上漲。如今，U型護角主要用於紙托盤的生產。與V型護角相比，U型護角占有很大的優勢。紙托盤使用U型護角能增加紙托盤的承重能力，也方便了紙托盤的加工生產，提高生產紙托盤包裝材料的效率。

　　由於紙護角具有可將產品束在一起使整體包裝更加堅實牢固，把貨物固定在托盤上起到保護產品及其邊緣的作用，在搬運過程中保護和支撐產品及可根據客戶的不同規格及要求量身定做等優點，在產品包裝中應用越來越廣泛。

　　　1。通明性。

　　聚苯乙烯是一種線型紙包材聚合物，其本身就是一種通明樹脂，通過加溫塑化，因為苯環的存在使聚合物鏈段的剛性進步，添加分子間作用力，於是在室溫下顯現出質硬、通明的特性。OPS的光學功能中對一切波長的可見光都能透過，折光系數抵達1。592，使其具有高度的光澤度。這兩點恰是標簽制造中對原料的底子請求。沒有必定的剛性，商標就沒有必定的挺度，就不能習慣不斷提升的套標機的請求。相同，薄紙塑膜的高通明性、易於上色的特色為又為精巧商標的制造奠定了基礎，能夠規劃出各式各樣不一樣形狀和圖畫的標簽。

　　2。高縮短率。

　　因為運用平膜法雙向拉伸技能，OPS能夠抵償傳統吹脹技能縮短膜的缺點，其橫向縮短率可打破50%%，更可高達80%%。這種高縮短率，能夠使商標環保包材在不一樣形狀的容器上完結緊體，凸現出窗口的形體，使包裝物更生動形像，一起取得密封作用。

　　3。安穩的縮短功能。

　　OPS熱收縮膜的安穩縮短功能會集體現在較滑潤的縮短曲線和較低天然縮短率上。

　　OPS在遇熱縮短進程中的改變，徹底符合商標運用進程中的加熱形態，當受熱溫度抵達75℃時，OPS已能完結50%%以上的縮短作用。這種溫度對窗口及所灌裝的飲料均不會形成較大影響，標簽運用中的能耗不會添加，還會略有降低。相同，較低的天然縮短率使熱收縮膜的推廣運用有了一個質的飛越。因為OPS熱收縮膜在60℃以下的常溫下，幾乎沒有縮短(1米寬的薄膜天然縮短<1%%。這一指標的出現能夠使熱收縮膜運用進程中出現的運輸、儲存、包裝、薄膜有效期過短的一連串困惑和疑問失掉處理，為標簽制紙托造商供給了技能保障和為降低本錢發明晰條件。

　　4。環保性。

　　OPS熱縮短薄膜的環保習慣用技能性是其開發的一個動力源，也是作為標簽資料代替PVC的一個主要理由。可持續、環保的理念對新產品的開發提出了收回運用或轉變成新動力的請求。OPS不只能夠收回再運用，即便打印今後的商標都能焚燒轉變成動力。因為它的無毒無味所以不發作任何有害氣體，因而不會發作任何污染。相反PVC就因含氯而無法焚燒(焚燒後發作的氯氣會毀壞臭氧層)，即便收回，因收回的本錢也較大，而再次運用的含金量又太低，而得失相當。

　　5。經濟實用性。

　　OPS熱收縮膜除了技能指標領先外，它的經濟實用性也不行疏忽。

　　1。可回收利用。世界許多發達國家都立法嚴格要求紙托本國內包裝容器均需回收處理再循環使用，而回收使用最方便的包裝產品即是紙包裝及紙漿模塑包裝。

　　2。紙漿資源豐富。造紙技術乃我紙塑國四大發明之一，中國是造紙之鄉，環保包材我國盛產麥杆、稻草、蘆葦、甘蔗等，有著豐富的造紙所需原料。紙漿模塑包裝多采用糖廠廢料——甘蔗渣為原材料生產，可謂是取之不竭。

　　3。價格比較低廉。紙漿模塑包裝相對木材、陶瓷、玻璃及塑料包裝制品而言成本要更低，因而紙漿模塑包裝制品的價格也相對較低，以符合我國基本國情更符合廣大用戶和消費者的需求。

　　4。有利於保護商品。紙漿紙包材模塑包裝制品相對於傳統的竹簍、柳條筐等包裝其密封性能較好、可塑性強，可廣泛應用於電子產品、化妝品、醫療用品、小件家用電器等等。

　　光敏樹脂(SLA)

　　性質參數：誤差範圍±0。1mm(L逆向工程≦100mm)或±0。1%×L(L>100mm)，推薦最小細節0。5mm，推薦最小壁厚1mm。

　　適用範圍：廣泛用於工業，汽車，醫療，消費電子等工業領域驗證設計。

　　材料特點：表面很光滑，精度高，韌性好，易上色處理。

　　桌面級PLA

　　性質參數：逐層打印厚度0。2mm，誤差範圍+/-0。2mm，推薦最小細節0。8mm，推薦最小壁厚1mm

　　適用範圍：適用於打印相對簡單，規則模型，檢測工業設計等。

　　材料特點：PLA 塑料是一種新型的生物降解材料，價格低，強度高耐用，環保材料，是性價比較高的一種材料。

　　尼龍(SLS)

　　性質參數：逐層厚度0。1mm，，誤差範圍+/-0。10mm，推薦最小細節0。8mm，推薦最小壁厚1mm。

　　適用範圍：強度高韌性不需要支撐結構好適用比較全面，多用途，看可以打印功能性以及各種復雜的設計

　　材料特點：尼龍材料強度高，同時有良好的柔韌性和很好的耐熱性，外觀效果為顆粒磨砂感。

　　紅蠟

　　性質參數：逐層厚度0。025mm；誤差範圍+/-0。025mm。推薦最小細節0。5mm，，推薦最小壁厚0。5 mm。

　　適用範圍：適合對精度要求高的小尺寸模型，首飾制造最佳選擇。用於快速鑄造， 珠寶首飾、微型醫療器械，小高精雕像等等。

　　材料特點：材料高精度和高表現力等優點，使用該材料打印的模型效果圖案精細、表面質量光滑。

　　金屬

　　性質參數：壁厚≧0。7mm 孔徑直徑≧0。5mm，精度0。025mm

　　適用範圍：模具鋼，不鏽鋼，鋁合金，鈦合金，鈷鉻合金等金屬粉末燒結系統制造模具

　　材料特點：金屬激光燒結(SLM)技術快速成型，具有結構均勻，無孔的特點，可以實現非常復雜的結構和熱流道設計。

　　批量復膜

　　性質參數：誤差範圍+/-0。2mm，推薦最小細節0。8mm，推薦最小壁厚0。8mm。

　　適用範圍：批量工業成品，文創批量成品，高精度手辦等。

　　材料特點：生產周期短，適用材料廣泛使用材料有ABS，pc，pp，pvc，pmma，pa，ptfe等等。

　　全彩打印

　　性質參數：誤差範圍+/-0。1mm，精度0。1mm，推薦最小壁厚3mm。

　　適用範圍：對顏色要求高的物品，如3D人像。對強度要求不高的物品。

　　材料特點：基於石膏粉末制作，質感類岩石，有一定強度，易碎，適合3d人像、工業模型展示等應用。

　　3D打印技能實踐上是一系列疾速原型成型技能的樣品總稱，其基本原理都是疊層制造，由疾速原型機在X-Y平面內經過掃描辦法構成工件的截面形狀，而在Z坐標連續地作層面厚度的位移，結尾構成三維制件。當前市場上的疾速成型技能分為3DP 技能、FDM熔融層積成型技能、SLA立體平版印刷技能、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技能和UV紫外線成型技能等。

　　3DP技能：選用3DP技能的3D打印機運用規範噴墨打印技能，經過將液態連接體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的辦法逐層創立各部件，創立三維實體模型，選RP用這種技能打印成型的樣品模型與實踐產物具有相同的顏色，還能夠將五顏六色剖析成果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

　　FDM熔融層積成型技能：FDM熔融層積成型技能是將絲狀的熱熔性資料加熱消融，一起三維噴頭在計算機的操控下，依據截面概括信息，將資料挑選性地塗敷在作業台上，疾速冷卻後構成一層截面。一層成型完成後，機器作業台降低一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直3D列印至構成整個實體外型。其成型資料品種多，成型件強度高、精度較高，首要適用於成型小塑料件。

　　SLA立體平版印刷技能：SLA立體平版印刷技能以光敏樹脂為質料，經過計算機操控激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂外表進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層發生光聚合反應而固化，構成零件的一個薄層。一層固化完成後，作業台下移一個層厚的間隔，然後在原先固化好的樹脂外打樣表再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該辦法成型速度快，自動化程度高，可成形恣意雜亂形狀，尺度精度高，首要應用於雜亂、高精度的精密工件疾速成型。

　　SLS選區激光燒結技能：SLA立體平版印刷技能是經過預先在作業台上鋪一層粉末資料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機操控下依照界面概括信息對實心有些粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該辦法制造工藝簡略，資料挑選規模廣，本錢較低，成型速度快，首要應用於鑄造業直接制造疾速模具。

　　DLP激光成型技能：DLP激光成型技能和SLA立體平版印刷技能比擬相似，不過它是運用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物，逐層的進行光固化，因為每層固化時經過幻燈片似的片狀固化，因而速度比同類型的SLA立體平版印刷技能速度更快。該技能成型精度高，在資料特點、細節和外表光潔度方面可對抗注塑成型的經用塑料部件。

　　UV紫外線成型技能：UV紫外線成型技能和SLA立體平版印刷技能比擬相似相似，不一樣的是它使用UV紫外線照耀液態光敏樹脂，一層一層逆向工程由下而上倉庫成型，成型的過程中沒有噪音發生，在同類技能中成型的精度最高，一般應用於精度需求高的珠寶和手機外殼等職業。

　　3D打印的耗材

　　3D打印技術中耗材打樣問題對3D打印技術的推廣造成了嚴重的影響。3D打印技術材料主要以上述幾種材料為主，但是為了滿足不同領域的需求，需要研發出更多經濟便捷的加工材料，並且依照加工材料的特性，研發質量檢測程序，從而完善材料性能數據的規範性標准。除此之外，尋找合適的3D打印材料應用於重要行業也是一個有待解決的問題。

　　3D打印機本身

　　據相關數據顯示，在當前能夠對多種材料進行加工的打RP印機只有一種，但是受到加工工藝的制約，產品的精度和表面質量往往達不到使用要求，只能以原型的方式進行使用。雖然3D打印技術使用了疊加制造工藝，但是就算層和層間連接再怎樣嚴密，也無法與傳統鍛件相媲美。

　　3D打印的價格

　　當前，3D打印不能夠進行規模的經濟生產，成本偏高。當前，1kg3D列印打印材料加工費少則幾百元，多則要數萬元，所以，在短時間內3D打印技樣品術還不能完全替代傳統的制造技術。但是要進行小批量、個性化定制等生產方面的應用，無論是生產一件還是數百件，其價格都沒有太大的差別，這是當前3D打印技術無可比擬的優勢。

　　3D打印機的操作方式

　　當前3D打印技術主要是依靠數字模型進行加工，但普通用戶要想掌握CAD成型技術還存在較大的難度。

　　3D打印技術逆向工程的應用領域

　　當前3D打印機所使用的範圍非常廣泛，涵蓋了各行各業，只要是需要模型和原型的行業都可以使用。當前3D打印技術已經在工業、機械制造、航空航天、軍事、建築、影視、家電、輕工、醫學、考古和雕刻等行業都有廣泛的應用。隨著3D打印技術的不斷發展，應用領域主要表現幾個方面:設計方案的評定、制造方式與裝配的檢測、功能樣件的制造與性能檢測、快速模具的小批量制造、建築總體與裝修的展示評價、科學計算數據實體可視化、醫學與醫療工程、首飾及日用品快速開發與個性化定制、動漫造型評價和電子器件的設計與制作等多個方面。

　　對生產生活方式的影響

　　1) 制造工藝的改變。3D 打印對傳統原料的切削加工和組裝方式等進行了改變，從而有效的節約了原料和時間。比如，在航天航空制造業中，其主要金屬材料是固體鈦加工而成，其中有90%以上的材料會被浪費掉。如果通過鈦粉3D打印技術，就可以加工出與傳統固體鈦一樣具備特性的材料，從而大大節省了原料。

　　2) 推動制造技術進步。3D打印技術是融合多種學科優勢所形成的高新科學技術，隨著3D打印技術的不斷發展和趨於成熟化，將會使新材料和智能制造技術方面得到革命性發展，進而帶動其他相關行業的發展。

　　3) 促使制造模式的改變。3D 打印技術對以生產線為加工模式的第二次工業革命進行了極大的調整和改變，開始朝著智能化、個性化和定制化的方向發展。

　　(1)光學玻璃微粉粒度精細、均勻一致，在允許CNC玻璃的範圍之內；

　　(2)有較高的純度，不含機械其他雜質；

　　(3)微粉粒需要有一定的晶格形態，破碎時形成銳利的棱角，以提光學玻璃高拋光效率；

　　(4)有非常好的分散性，以確保在加工過程的高效、均勻，可適當添加分散劑提高懸浮率；
玻璃加工
　　(5)有適當的密度和玻璃研磨硬度，與水能有很好的浸潤性及懸浮性，拋光粉需要與水混合 粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合於較硬的材料，要注意的是，所有的拋光粉的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高玻璃鑽孔低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。

　　第一、隔熱玻璃有哪幾種?

　　隔熱玻璃具玻璃加工有特殊的對光和熱的吸收、透射和反射能力，用建築物的外牆窗、玻璃幕牆等，可以起到顯著的節能效果。常用的隔熱玻璃有吸熱玻璃、鍍膜玻璃和中空玻璃。

　　第二、吸熱玻璃如何發揮作用的?

　　吸熱玻璃通過在玻璃中添加一些金屬離子或某些物質，使玻璃曾現出一些顏色，加強對光線的吸收。吸熱玻璃的遮陽系數低於透明玻璃，其遮陽原理是通過吸收太陽能而減弱其進入室內。

　　缺點：吸熱玻璃不論夏季或者冬季，都會遮擋住部分太陽輻射熱能，因此可用於以防熱為主的南方地區，而不適用於北方地區。吸熱玻璃實際上是對輻射的吸收，而這些被玻璃吸收的熱量最終仍會向室內、室外傳遞。吸熱玻璃對光譜沒有選擇性，光學玻璃在降低陽光透射的同時也阻礙了可見光的投射，會影響采光。

　　第三、鍍膜玻璃如何發揮作用的?

　　鍍膜玻璃是在玻璃表面鍍一層或多層金屬，合金或金屬化合物，以改變玻璃的性能。按特性不同可分為熱反射玻璃和低輻射玻璃。

　　1、熱反射玻璃

　　熱反射玻璃在表面鍍金屬薄膜及一些干涉層，使玻璃CNC玻璃制品能反射更多的太陽輻射，以達到遮陽的效果，並具玻璃研磨有豐富的顏色。熱反射玻璃對可見光和長波輻射均有較強的反射，其作用是限制太陽輻射進入室內。

　　缺點：熱反射玻璃的保溫性與透明玻璃相差無幾，因此並不適用於室內為溫差大的寒冷地區；但在光照強烈的炎熱地區，其隔熱效果卻是非常出色。反射玻璃在反射太陽輻射熱能的同時，也限制了可見光的進入，對室內采光會引起不利影響。此外，反射率過高會導致光污染，過低又達不到節能的效果。

　　2、低輻射(Low-E)玻璃

　　是利用真空沉積技術在玻璃表面形成一層低輻射(Low-E)塗層。Low-E塗層的作用首先是反射遠紅外輻射，有效降低玻璃的傳熱系數；其次是反射太陽中的熱輻射，有選擇的降低遮陽系數；同時，低輻射玻璃玻璃鑽孔與熱反射玻璃相比，並不過多的限制可見光的穿透。

　　缺點：由於膜層強度較差，一般都制成中空玻璃使用而不單獨使用。

　　1，鍍膜前清洗

　　鍍膜前清洗的主要污光學玻璃染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等。由於鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格，因玻璃加工此CNC玻璃清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考玻璃研磨慮到他的腐蝕性等方面的問題。

　　鍍膜前的清洗一玻璃鑽孔般也采用與研磨後清洗相同的方式。

　　2，鍍膜後清洗

　　一般包括塗墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合前清洗(接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規定的形狀，以滿足無法一次加工成型的需求，或制造出較為特殊的曲率、透光率的一道工序)要求最為嚴格。接合前要清洗的污染物主要是灰塵、手印等的混合物，清洗難度不大，但對於鏡片表面潔淨度有非常高的要求，其清洗方式與前面兩個清洗工藝相同。由於鍍膜層比較容易受強堿性傷害，鍍膜後不能使用強堿性清洗劑，需要專用的鍍膜後光學玻璃清洗劑，此種清洗劑不傷膜層，去污力強，可完好的保存膜層。所以光學玻璃鍍膜後，一般建議用專業的鍍膜後光學玻璃清洗劑使用。

　　混凝土結構的加固分為直接加固與間接加固兩類，設計時可根據鋼板補強實際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術。

　　直接加固法

　　在鋼筋混凝土受彎構件受壓區加結構補強混凝土現澆層，可增加截面有效高度，擴大截面面積，從而提高構件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補強的作用；外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應采用濕式外包法，采用環氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構佣粘結成一整體，加固後的構件，由於受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用於600C以上高溫場所；適用於使用上不允許顯著增大原構件截面尺隔震工程寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。

　　鋼筋混凝土受彎構件外部粘鋼加固是在構件承載力不足區段(正截面受拉區、正截面受壓區或斜截面)表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構件的承載力，且施工方便。該法施工快速、現場無濕作業或僅有抹灰等少量濕作業，對生產和生活影響小，且加固後對原結構外觀和原有淨空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決於膠粘工藝與操作水平；適用於承受靜力作用且處於正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固；

　　間接加固法

　　預應力水平拉杆加固的混凝土受彎構件，由於預應力和新增外部荷載的共同作用，拉杆內產生軸向拉力，該力通過杆端錨固偏心地傳遞到構件上，在構件中產生偏心受壓作用，該作用克服了部分外荷載產生的彎矩，減少了外荷載效應，從而提高了構件的抗彎能力。同時，由於拉杆傳給構件的壓力作用，構件裂縫發展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高；鋼筋混凝土構件采用預應力下撐式拉杆加固定後，形成一個由被加固構件和下撐式拉杆組成的復合超靜定結構體系，在外荷載和預應力共同作用下，拉杆中產生軸向力並通過與構件的結合點傳遞給被加固構件，抵消了部分外荷載，改變了原構件截面內力特征，從而提高了構件的承載能力。

　　增設支點加固法是通過減少受彎構件的計算跨度，達到減少作用在被加固構件上的載載效應，提高結構承載水平的目的。該法簡單可靠，但易損害建築物的原貌和使用功能，並可能減小使用空間；適用於具體條件許可的混凝土結構加固。

　　裂縫處理技術

　　根據混凝土裂縫的起因、性狀和大小，采用不同維護方法進行修補，使結構因開裂而降低的使用功能和耐久性得以恢復的一種專門技術；適用於已有建築物中各類裂縫的處理，但對受力性裂縫，除修補外，尚應采用相應的加LRB隔震墊固措施。內部修補法，內部修補法是用壓力泵把膠結材料壓入混凝土裂縫中，結硬後起到補縫作用，並通過其膠結性使原結構恢復整體性，該方法適用於裂縫寬度較大，對結構的整體性和安全性及耐久性等有影響，或有防水防滲等要求的裂縫的修補。