緊固件與汽車有哪些密切相關的特性?緊固件在汽車中有著極公母釘為重要的作用，緊固件的質量好壞對汽車性能方面有著很大的影響，所以對緊固件需要嚴格把關才能讓汽車質量有所提升。而螺紋緊固件是廣泛應用於汽車的基礎件，按其使用的重要程度又分安保緊固件、重要緊固件和一般緊固件。對於安保緊固件和重要緊固件來說，其質量的好與壞將直接影鉚釘響整車性能和安全性。本文將闡述從汽車安保緊固件原料采購到整個生產直至產品運輸抵達顧客整個過程的質量控制方法和手段。
(一)、加工工藝流程
緊固件加工工藝流程國內各生產企業都基本相同，多為：原料采購→原料改制成材→冷鐓成形→熱處理→(少量輔助機械加螺母工)→螺紋加工→表面處理→成品外觀挑選→包裝→儲存或發運。
(二)、汽車緊固件的關鍵質量特性
汽車緊固件是指其失效後會直接導致整車發生致命事故的緊固件。在汽車緊固件中，例如汽車輪轂螺栓、半軸螺栓、轉向臂固定螺栓、方向機螺栓、鉚釘、U型螺栓以及制動鼓螺栓等均屬於安保緊固件。這類緊固件的關鍵質量特性常為材料、硬度、機械性能、螺紋精度、螺紋大徑、重要裝配尺寸和表面致命缺陷等。因此對這些質量特性加以嚴格的控制，是提高安保企眼釘緊固件質量的關鍵
(三)、緊固件加工過程質量控制
緊固件的質量特性是受全過程各個環節工作質量影響，因此必須針對每一加工環節建立嚴格的質量控制系統，自原材料采購、成品材料的改制、產品工藝編制及模具設計、冷鐓成形、熱處理、螺紋加工、表面處理(去除氫脆)直至包裝儲存及運輸整個環節設立控制點，使緊固件在整個生產過程中質量完全處於受控狀態，這樣才能充分保證產品質量滿足顧客需要。同時在產品生產整個過程中必須對每一個產品每一個批次都建立整個生產工序過程質量性流程卡(卡內容注明材料生產廠家、爐號、牌號rivet、生產批次、產品名稱、型號、數量和時間)，使產品質量在每一環節都具有可追溯性。
近年來，隨著汽車召回制度的頒布實施，各大汽車企業也進一步地認識到緊固件在整車上的重要性，加強了對緊固件進貨檢驗的管控，這也導致了行業競爭進一步激烈。對於生產企業來說，只有不斷提高產品質量，努力降低PPM值，才能在汽車配套領域占有一席之地，提高自身產品的知名度。
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