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　　標准麻花鑽角度作用及特點

　　1、螺旋角β

　　螺旋角是鑽頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開成直線後與鑽頭軸螺旋絲攻線的夾角。由於螺旋槽上各點的導程相同，因而鑽頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利於排屑，但鑽頭剛度下降。標准麻花鑽的螺旋角為18°～38°。對於直徑較小的鑽頭，螺旋角應取較小值，以保證鑽頭的剛度。

　　2、前角γOm

　　由於麻花鑽的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的NACHI鑽頭前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。

　　3、後角αOm

　　麻花鑽主切削刃上選定點的後角，是通過該點柱剖面中的進給後角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鑽頭軸線平行的直線，該直線繞鑽頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。麻花鑽外圓處的後角α，通常取8°～10°，橫刃處後角取20°～25°。這樣能彌補由於鑽頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作後角減小所產生的影響，並能與前角變化相適應。

　　4、主偏角κrm

　　主偏角是主切削刃選定點m的切線在基面投影與進給方螺旋絲攻向的夾角。麻花鑽的基面是過主切削刃選定點包含鑽頭軸線的平面。由於鑽頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也不同。當頂角磨出後，各點主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個不同的概念。

　　5、鋒角2φ

　　鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利於散熱和提高刀具耐用度;若鋒角過小，則鑽頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鑽頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標准麻花鑽的鋒角2φ為118°。

　　6、橫刃斜角ψ

　　橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直於鑽頭軸線的平面上投影的夾角。當麻花鑽後刀面磨出後，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減小。標准麻花鑽的橫刃斜角約為50°～55°。